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* 第六章 金属树脂快速制模技术 内容简介： 金属树脂模具浇注成型工艺 制作原材料的分析与选择 金属树脂快速制模的配方 常见问题及解决方法 第六章 金属树脂快速制模技术 金属树脂模具就是以环氧树脂与金属粉（如 铝粉、铁粉、铜粉）为基体材料，以样件为基准浇铸而成的模具。以金属粉为填料所制的的 树脂具有以下特点： （1）热传导率高； （2）强度高； （3）工艺简单，周期短； （4）型面不可加工，成本低。 第六章 金属树脂快速制模技术 金属树脂模具浇注的工艺流程为： 6.1 金属树脂模具浇注成型工艺 第六章 金属树脂快速制模技术 金属树脂模具浇注的工艺流程为： （1）设计制作原型； （2）原型表面处理； （3）设计制作金属框架； （4）选择和完善分型面； （5）上脱模剂； 6.1 金属树脂模具浇注成型工艺 第六章 金属树脂快速制模技术 金属树脂模具浇注的工艺流程为： （6）涂刷模具胶衣树脂； （7）浇注凹模； （8）浇注凸模； （9）分模； （10）取出原型。 6.1 金属树脂模具浇注成型工艺 第六章 金属树脂快速制模技术 金属树脂模具所用材料一般包括：环氧树脂、 固化剂、金属粉填料、增韧剂、促进剂、胶衣 树脂、脱模剂，制模过程中的过渡模材料、封闭剂等。 1、环氧树脂的选择 环氧树脂是一种含有环氧基团的高分子聚合物，未固化前，它的结构是线性的热塑性树脂，具有一般热塑性塑料所特有的因温度变化 而改变其流动性的通性。 6.2 制作原材料的分析与选择 第六章 金属树脂快速制模技术 1、环氧树脂的选择 环氧树脂具有许多独特的优良性能： (1) 良好的工艺性能。环氧树脂中，特别是低分子环氧树脂，由于分子量小，所以常温下 流动性较好； (2) 高度粘合力。 (3) 收缩性小。环氧树脂与固化剂反应时是 通过直接加成反应来进行的，因此在固化过程中，没有副产物产生，也不会产生气泡。 6.2 制作原材料的分析与选择 第六章 金属树脂快速制模技术 1、环氧树脂的选择 环氧树脂具有许多独特的优良性能： (4) 稳定性好； (5) 优异的电绝缘性能。 (6) 力学性能好。 (7) 耐热性能好。 6.2 制作原材料的分析与选择 第六章 金属树脂快速制模技术 1、环氧树脂的选择 制作模具的的环氧树脂要求必须有足够的机械强度和硬度，良好的耐热性和导热性，同时 还应有良好的工艺性能。 国产树脂品种很多，但广泛使用的有双酚A 类环氧树脂和脂环族环氧树脂。 6.2 制作原材料的分析与选择 第六章 金属树脂快速制模技术 1、环氧树脂的选择 双酚A类环氧树脂 6.2 制作原材料的分析与选择 特点是：粘结力高，化学稳定性好，力学和电气 性能良好。 第六章 金属树脂快速制模技术 1、环氧树脂的选择 脂环族环氧树脂 6.2 制作原材料的分析与选择 特点是：粘度低、工艺性能好，分子结构紧密， 固化后硬度大，耐热性和耐紫外线老化等。 第六章 金属树脂快速制模技术 2、固化剂的的选择 6.2 制作原材料的分析与选择 环氧树脂固化前本身是热塑性、线性的高分子 树脂。 单独的环氧树脂是没有使用价值的，环氧树脂 在使用时必须加入固化剂，使线性结构的环氧 树脂分子交联成网状结构的大分子，成为不溶的 环氧树脂。 因此固化剂是应用环氧树脂必要的辅助材料。 第六章 金属树脂快速制模技术 2、固化剂的的选择 6.2 制作原材料的分析与选择 EP固化剂是以二聚酸（或酯） 与多乙烯胺类缩合而成的产品。 分子当中含有长的脂肪烃碳链 和极性酰胺基团，能使环氧树 脂在室温或加热的条件下起交 联反应。 第六章 金属树脂快速制模技术 3、填料的选择 6.2 制作原材料的分析与选择 合理的的选用填料能够使浇铸体获得以下效果： （1）降低成本； （2）抑制反应热； （3）添加填料可以延长树脂混合物的适用期； （4）降低固化物的收缩率和热膨胀系数； （5）改善固化物的耐热性； （6）降低固化物的吸水性，改善固化物的耐 老性及耐化学药品性。 （7）提高树脂固化物的抗压强度和耐磨损性。 第六章 金属树脂快速制模技术 3、填料的选择 6.2 制作原材料的分析与选择 第六章 金属树脂快速制模技术 4、增韧剂的选择 6.2 制作原材料的分析与选择 单纯的环氧树脂固化后材质较脆，耐冲击强度和 耐热冲击性能较差。 为了改善环氧树脂固化物这 一不足，在设计环氧树脂浇铸 配方时，往往加入一些增韧剂。 增韧剂分为