脚手架搭设技术措施.doc

脚手架施工方案 一．编制依据 二、工程概况： 三、施工准备： 四、施工方法： 1、脚手架构件的质量标准 　　钢管采用外径48mm壁厚3.5mm焊接钢管，搭设前应对扣件和钢管仔细挑选，扣件应有出厂合格证明，发现有断痕、脆裂、裂纹螺栓孔大、变形、滑丝的不合格扣件禁止使用，脚手管有严重锈蚀、弯裂、凹陷、 壁薄或裂纹的不得使用。 2、脚手架的选型： （1）、B~D间脚手架 B~D间脚手架为满堂承重架，脚手架生根于每层平台上。最下一层承重架生根在基坑内基槽土上，并在脚手管根部垫木方。 外操作架第一层生根在基坑内基槽土上,待第一层混凝土板施工完成, 强度达到100%后, 操作架由已施工完的混凝土平台上向外侧挑出，与平台内部满堂架连接牢固并加斜撑加固。在横向上每隔四跨加剪刀撑，加强整体稳定性。如图所示： 在外侧增加斜撑做行人步道，斜撑纵向的间距为1200mm。挑沿的脚手管与板下脚手架的所有相交节点都用脚手扣进行固定连接，挑沿外挑长度为1500mm，行人步道宽度为1000mm。搭设方法如图所示: 脚手架的选型： 柱脚手架：立杆距柱边500mm，短边2根、长边3根，步距1200mm； 梁脚手架：立杆间距1000mm，步距1500mm；纵梁小横杆间距600mm；采用内外双排脚手架。 立杆验算如下： 根据施工经验及现有图纸,最大梁为煤斗梁高为3000mm，其他梁高为700-1400㎜，荷载： 序号 荷载项目 3米高梁 1.4米高梁 1 木胶合板自重 120N/㎡ 120N/㎡ 2 新浇砼自重 24×3=72000N/㎡ 24×1.4=33600N/㎡ 3 钢筋总重 0.1×3=3000N/㎡ 0.1×1.4=1400N/㎡ 4 施工人员及其他活荷载 1000N/㎡ 1000N/㎡ 5 砼振捣荷载 2000N/㎡ 2000N/㎡ 总荷载 78120N/㎡ 38120N/㎡ 脚手架承载力极限由结构和部分稳定性，构件强度极限，结构体系等因素决定。做为框架梁承重脚手架决定其承载力的主要是立杆的强度和刚度，所以只进行立杆计算。立杆满足要求脚手架整体也满足要求。 脚手管步距取1.2米（脚手管选用Φ48×3.5） 两端视为铰接则计算长度为1.2米 脚手管性能参数：A=4.89×10-4㎡ WX=5.08×10-6m3 [δ]=2.1×108Pa 回转半径：i=15.8㎜ 长细比：L/ i =1200/15.8=75.9 λ80 因此纵间弯曲系数：Φ=1.02-0.55×[（75.9+20）/100]=0.492 由δ=N/A≤ [δ]得： N=ΦA[δ]=0.492×4.89×10-4×2.1×108=5.05×104N（单杆） 按3000mm高梁计算： 每平方需立杆数为78120÷(5.05×104N)=1.55根/㎡ 为安全起见 ,本承重架间距初步确定为3000mm梁下为600mm，为柱支模方便，立杆间距可做相应调整，调整后的立杆在杆顶加设1个扣件。 小横杆间距按@300设计 小横杆受力计算： 模板自重取0.12 KN/m2； 脚手管截面抵抗矩W=5.08×103mm2； 对于500*3000mm截面梁，模板自重0.849KN/m3；混凝土自重为20.58KN/ m3；混凝土振捣荷载1.6 KN/ m3；钢筋荷重0.54N/ m3；总荷重设计值23.569KN/ m3； 小横杆所受弯矩最大值M=0.125×23.569×0.82×0.3=0.724KN·m； 脚手管应力σ=M/W=0.724×106/5.08×103=142.5 N/mm2＜[σ]=215 N/mm2； 满足要求。 按1400mm高梁计算： 每平方需立杆数为38120÷(5.05×104N)=0.75根/㎡ 为安全起见 ,本承重架间距初步确定为1400mm梁下为1000mm，为柱支模方便，立杆间距可做相应调整，调整后的立杆在杆顶加设1个扣件。 小横杆间距按@600设计 小横杆受力计算： 模板自重取0.12 KN/m2； 脚手管截面抵抗矩W=5.08×103mm2； 对于500*1400mm截面梁，模板自重0.396KN/m；混凝土自重为9.604KN/m；混凝土振捣荷载1.6 KN/m；钢筋荷重0.25KN/m；总荷重设计值11.85KN/m； 小横杆所受弯矩最大值M=0.125×11.85×0.82×0.6=0.728KN·m； 脚手管应力σ=M/W=0.728×106/5.08×103=143 N/mm2＜[σ]=215 N/mm2； 满足要求。 板脚手架：板下满堂红脚手架立杆间距双向1200mm，步距1200mm。 （2）、A列及固定端脚手架：横向共5排脚手架，其中柱外侧各1排，距柱500㎜，生根于夯实平整的回填土上。立杆纵向间距1000㎜，水平杆步距15