铸铁低碳钢的力学性质实验报告.docx

工程力学实验报告实验组别： 组实验者姓名： 实验日期：实验一 金属的拉伸实验一、实验目的及要求1.观察材料拉伸时的负荷位移曲线，了解拉伸变形的几个阶段。2.测定低碳钢材料的屈服强度，拉伸强度，延伸率和断面吸收率。测定铸铁材科抗拉强度，延伸率，断面吸收率。4.比较低碳钢与铸铁拉伸时的力学性质。5.比较了解电子万能材料试验机构构造及工作原理。实验原理用拉伸力将试样拉伸，一般拉至断裂以便测定其力学性能。实验设备机器型号：CSS-44100电子万能材料试验机量程： 最大扭荷100KN测量直径的量具：千分尺 精度：0.01mm测量长度的量具：游标卡尺 精度：0.02mm四、实验步骤1.测量试样尺寸，在试样上做出标距标记2.试验机准备3.安装试样4.进行试验5.储存试验结果，并取下试样6.测量断后试样尺寸7.恢复原状五、实验数据及计算结果实验材料实验前实验后截面尺寸d1(mm)截面面积A1(mm2)标距L1(mm)断口截面尺寸 d2(mm)截面面积A2(mm2)断后长度L2(mm)测量部位沿两正交反向测得的数值(mm)平均值(mm)最小平均值(mm)沿两正交反向测得的数值(mm)平均值(mm)低碳钢上110.0010.3010.3083.2849.4216.386.4232.3562.88210.60中19.9810.49211.0026.46下110.8011.00211.20铸铁上110.009.959.9577.7249.0019.909.8876.6349.6429.90中110.009.9629.9229.86下19.889.8629.84实验材料屈服强度抗拉强度伸长率(%)断面收缩率(%)载荷(N)强度(Mpa)载荷(N)强度(Mpa)低碳钢25371.42304.6535657.14428.1627.2361.16铸铁无无12800.03164.691.311.40绘制低碳钢拉伸时的应力应变曲线 铸铁拉伸时的应力应变曲线画出低碳钢和铸铁的断口草图，并说明其特征铸铁低碳钢九、 思考题 用统一材料制作的长、短比例制件各一根，拉伸试验所测得的屈服强度、抗拉强度、断面收缩率和延伸率都相同吗？答：相同，因为延伸收缩率与试件的标距长度有关，比例试件的横截面积和长度存在一定比例关系。实验二金属的压缩实验一、材料力学压缩试验目的及要求1.测定压缩时低碳钢的屈服强度和铸铁的抗压强度2.观察低碳钢和铸铁试样压缩时的变形和破坏特征二、实验原理用压缩力将试样压缩，一般延性材料压至屈服，脆性材料压至断裂以测定压缩时的力学性能三、实验设备1.电子万能材料试验机2.游标卡尺3.千分尺四、实验步骤1.测量试样尺寸2.试验机准备3.安装试样4.进行试验5.结束工作，恢复原样五、实验数据及计算结果1.实验前数据材料试样中点处原始直径d0(mm)（1）（2）平均低碳钢10.1210.2810.20铸铁10.5210.6810.602. 实验记录及材料力学性能计算材料屈服载荷Ps / kN屈服极限σs / MPa最大载荷Pb / kN抗压强度σb / MPa低碳钢23714.29290.36————铸铁————78400.00888.86试样破坏断面形状图及破坏原因分析材料低碳钢铸铁破坏面示意图破坏原因分析低碳钢为代表的塑性材料，由于硬度小,富有延展性,抗压强度低,在压缩过程中,当应力小于屈服应力时,其变形情况与拉伸时基本相同;但当达到屈服应力后,试件会产生横向塑性变形，随着压力的继续增加,试件的横截面面积不断变大,同时由于试样两端面与试验机支承垫板间存在摩擦力，约束了这种横向变形，故试样出现显著的鼓胀,呈鼓形.以铸铁材料为代表的脆性金属材料，由于塑性变形很小，所以尽管有端面摩擦，鼓胀效应却并不明显。当应力达到一定值后，试样在与轴线大约成45°～55°的方向上发生破裂。这种现象是由于脆性材料的抗剪强度低于抗压强度，从而使试样被剪断。说明铸铁试样轴线呈45度的斜面上产生的剪切力最大。低碳钢压缩受力曲线 铸铁压缩受力曲线六、思考题由低碳钢和铸铁的拉伸和压缩试验结果，比较延伸性材料和脆性材料的力学性能和破坏特征答：铸铁拉伸时没有明显的屈服和颈缩现象，拉伸变形很小，延伸率也很小，断面为横断面，断口呈颗粒状；铸铁压缩时发生明显的塑性形变，断口较光滑，断口平面与轴线夹角大约45°低碳钢在拉伸时有明显的弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段而铸铁没有。 铸铁承受压缩的能力远远大于承受拉伸的能力，属于脆性材料，其抗压能力比抗拉能力好，作为受压构件使用。而低碳钢为塑性材料抗拉与抗压性能接近，适用于受拉构件。根据铸铁试样的压缩破坏的形式，分析其破坏原因，并与其拉伸破坏做比较答：铸铁压缩时发生明显的塑性形变，断口较光滑，断口平面与轴线夹角大约45°这