颗粒机说明书.doc

目　　录 一．概述………………………………………………………………………1 组成 工作原理 主要技术参数 结构特点 二．启动与制粒………………………………………………………………3 准备工作 主电机启动 制粒 关机 三．主要安全防护措施………………………………………………………5 超载保护装置 气动紧急排料装置 操作、维修安全保护 四．环模………………………………………………………………………5 生产能力及环模的选择 环模的保管 环模拆卸 环模的安装 五．压棍………………………………………………………………………6 压辊的组成 压辊轴承间隙的调整 压辊的调整 压棍组的拆卸 压棍组件的安装 压辊的润滑 六．维护、保养………………………………………………………………9 日常维护保养 润滑说明 维修保养计划表 切刀的调整 常见故障原因分析 七．易损件表…………………………………………………………………11 八．附图………………………………………………………………………12 图一 制粒机结构示意图 图二 制粒机润滑点示意图 图三 制粒机备件图 图四 制粒机小样图 九．附件………………………………………………………………………13 装箱单 合格证明书 用户信息反馈表 一、概述 SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。 组成 主要由喂料器、调质器和制粒机三大部分组成（见图1）。 通过对喂料速度、熟化程度与生产能力的调节、协调，可以达到最佳制粒效果。 工作原理 经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。 3． 主要技术参数 机型 SZLH42X11 SZLH42X14 SLLH52X14 SZLH52X18 主电机功率 100 KW 110KW 160KW 160 KW 喂料器电机 5.5 KW 1.5KW 2.2KW 2.2 KW 调质器电机 1.5 KW 7.5KW 11KW 11 KW 产量 (环模制粒孔φ4.5) 6-8 8-10t/h 10-12t/h 12-15t/h 环模尺寸mm φ420 x112 φ420x140 φ520x140 φ520 x178 外形尺寸（单层调质器）(长x宽x高)mm 2827X2139X2079 2827X2139X2079 2988x2295x2367 2840x2140x2080 4． 结构特点 环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。 合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。 铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。 喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。 运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。 配有精巧、方便的环模提升机构。 二．启动制粒 1． 准备工作 在启动新机之前，应做好下列工作： 移开喂料槽。 打开前门。注意：开门前应将切刀调到远离环模的位置。 检查喂料器、调质器及环模腔内是否有铁屑等杂物。 用手转动各活动环节，保证不被卡住。 启动调质器和喂料器，然后在喂料器处于低速运转时停机。 2． 主电机启动 启动主电机时，应首先检查并确保制粒机中所有运转部件均能自由运转。其次　　　　 应检查并确保环模按顺时针方向旋转。然后调整两只压辊使其表面与旋转环模内表面接触，并在环模作用下，达到似转非转。 注意：不要让制粒机在没有饲料的情况下作不必要的空转，以免引起环模与压棍的不必要损伤。 关闭前门，确保喂料器上的料斗里有足够饲料，而且均衡地源源不断地流入喂料器。排出蒸汽管路中的冷凝水，以防止水滴流入调质器。 在重新安上喂料槽之前，用适量的饲料操作机器，使饲料通过整个系统，清除安装时可能留在机器内的铁屑等杂质。饲料中的金属、杂质对环境、压辊乃至整个制粒机都是有害的。 3． 制粒 启动新制粒机或装上新环模的制粒机，应按下列步骤操作： 首先启动颗粒料的接收设备。 启动制粒机的主电机。 启动调质器电机。 启动喂料器的电机，将喂料器电机转速控制在低档，使饲料慢慢地进入调质器，然后进入进料口和环模。　　　　　　　　　 ◆如果环模的挤压孔小于3/16英寸