一起锅炉爆管事故的原因分析及处理.PDF

维普资讯 2 锯 、 ，辛板嘶 丁 22 一 起锅炉爆管事故的原因分析及处理 张兰芳 (盐城市锅妒厂) -___·__。一 东北某用户使用我厂生产的一台DzL2．8一O．7／9s／7o-A Ⅱ型拱形管板螺纹管热水锅 炉，自去年11月初开始投运以来，已连续二次发生爆管。第一次爆管发生于今年 1月份，系 炉膛左侧 自前往后第 5根水冷壁管爆裂，我厂派员前往进行了换管修理。今年2月，左侧第 7根水冷壁管爆裂。如此在同一台投运时间不长的锅炉中接连发生爆管，在我厂已出厂投运 的同种产品中尚属首倒。这件事g起『了我厂领导和厂有关部门的高度重视。厂部为此召开了 专门会议，并迅速派出了精千人员赶赴现场，对速起事故进行了彻底的检查、全面 的分 析 和处理。本文将就上述各方面作一总结，并就锅炉安全使用须注意的i可题作有针对 性 的说 明。 一 、 现场情况 来到现场，我们先查看了锅炉房情况以及该锅炉的循环系统，并向司炉人员了解了有关 情况。然后全面检查了炉膛内部、锅筒内部、受热面管子、集箱内部，其情况如下。 1．系统 锅炉房内并列二台2．8MW热永锅炉，一台为该拱形管板炉，另一台为我厂85年出厂的 。汽改水’快装炉，正常使用一台，采暖面积20040m。。循环泵，补给水泵均为原先旧锅炉 所踅套，商台炉可以单独切换使用。循环泵无铭牌，其资料亦无从查找。锅炉出水褥误装于 集气罐入口，集气罐排气闻安装于锅炉顶部。 ‘2：o锅炉 ‘ 崔炉膛内部，可以看到炉膛内砖墙上及锅筒底部挂渣严重，炉门已变形，查锅筒内，见 锅筒底部结有厚约4— 6mm永垢。锅炉左倒水冷壁 自前向后第。3，4、6—8根管内壁均 有不回程度的结垢现象。割下爆裂的第 7根永冷壁管，可见爆瞥处有碍显的过烧，管内壁有 严重的水垢沉积，管孔几乎被堵死，最严重处仅剩约一根手指粗的孔。也就是说，此处垢厚 达16,-18mm。左集箱内有约50mm厚的水渣污垢沉积。 3．燃料 据现场所见以及司炉人员反映，这一个采暖期均燃用优质煤 二、事故原因分析 根据上述现场情况，及所采集的垢样分析，结合锅炉本身结构特点进行综合分析，我们 找到了事故的症结所在。 ～ 29 ～ 维普资讯 1．水质阿题一一导致爆管的榀魁。 锅炉循环水为未经任何处理的深井自来水，硬度大，钙镁离子含量高、加之前酐段挠阳 皇姑区市政 自来水管道改造，自来水品质极差。这样的水进入锅炉，产生水垢，对锅炉危害 极大。据现场取得的垢样进行分析，可以论定此种坚硬的水垢 (灰色)是属于硅酸 盐 水 (CaSiOa及MgSiO；)和碳酸盐水垢 (白色CaCO)，其导热系数仅为钢材导热系数的几 百分之一。也就是说，若管壁附着有与管子壁厚同样厚 (3mm)的水垢，则其导热热阻便 增加了几百倍，而现在的水据厚道远超出此值。这种情况表明，水冷壁近 乎 等 于 是 在达 1500℃左右的炉温下干烧而得不到冷却。于是，随着水垢愈结愈厚，管壁严重过烧。最终导 致爆管。由此可见，资料所载的关于水垢的种种危害之大决非耸人听闻，其所引发的爆管、 管板裂纹、锅筒鼓疱乃至锅炉报废事故亦是屡见不鲜。因而锅炉的水质问题不能再得不到足 够的重视。 2．燃料热值高一一导致爆管的诱因 由于国家能源政策要求工业锅炉能够燃用中、低质煤、这台锅炉正是按照中质 烟煤 设 计，采用了低而长的后拱，前后拱总覆盖率达79 ，这样可以使厨都高温烟气向前 部 引流 时，得到较大的前冲能量，既利