CA6140车床拨叉的设计.docVIP

机械制造工艺学课程设计 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 设 计 者 指导教师 长安大学 2012年12月30日 长安大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 5张 4. 结构设计装配图 1张 5. 结构设计零件图 1张 6. 课程设计说明书 1张 班 级 学 生 指 导 教师 教研室主任 2012年12月29日 一、； 2．大头半圆孔Ф及其端面； 3．16×8槽； 4．φ40外圆斜面； 5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm； 6. 槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证. 二、、”，零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛坯重量约为1.5kg，生产类型为大批量生产，铸造毛坯。 根据以上原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、、σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：粗，精铣φ55上下端面。 机床：XA6132型万能铣床 刀具：YW2内圆车刀 YG6端面车刀 2. 计算切削用量 1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量 机床功率为7.5kw。查《切削手册》表3.3f=0.14～0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0～1.5mm。 查《切削手册》表3.8，寿命T=180min 4）计算切削速度 按《切削手册》表3.16，当ｄ0=80 mm, z=10时，Vt=110 m/s, nt=439 r/min,Vft=492mm/s 各修正系数为，Kmv=Kmn=Kmv=1,Kav=Kan=Kav=0.8 故 Vc=Vt*Kv=110X0.8X1=88 mm/s n=nt*Kn=439X0.8X1=351.29r/min Vf=Vft* Kv=492X0.8X1=393.6 mm/s 根据XA6132型万能铣床选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z，Pcm=1.7kw. 5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。 最终确定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 工序二 ： 粗镗 半精镗φ55孔 1选择刀具:查表《机械加工工艺手册》表 11.2-10 选择莫式锥柄3 刀杆直径D=30 高速钢刀头 2选择切削用量 有《工艺手册》表2.3-10得 粗镗φ53.5，2Z=3.5 半精镗φ55+0.4 2Z=1.5 粗镗孔至φ53.5 单边余量Z=1.75/mm 一次镗去全部余量ap=3.5 mm （5~8） 进给量f=0.52 mm/r （0.3~1.0） 根据有关手册确定立式镗床的切削速度 为v=35m/min （20~35m/min） nw =1000v / Πd=1000×35 / 3.14×50 =223r/min 查表4.2-20 T4132立式镗床主轴转速n=250r/min 切削工时 L=30,L2=3,L3=4 t1=L / nf =(30+3+4)/250×0.52=0.28min ③半精镗孔φ50+0.50 １ 切削用量 ap=1.5 （1.5~3） 单边余量Z=0.1mm 一次公