上海氯碱化工烧碱装置近年节能减排改造成果介绍.PDF

化工妥全与猕谠 2013年第1期 节能减排 上海氯碱化工烧碱装置近年节能减排改造成果介绍 刘岭梅 上海氯碱化工股份有 限公司 降低 了二次盐水处理净化处理能力，需要消耗大量 的酸、碱 、 一 、 盐酸合成炉的节能改造 脱离子水和压缩空气 ，也产生 了大量污染的废水 。而新 工艺 上海氯碱化工股份有限公 司 电化厂烧碱生产装置 ，有 2 是在螯合树脂塔前的盐水 中添加微量 的促进剂 ，这种促进剂 台氢气与氯气反应合成盐酸的老反应炉子 ，由于设计建造在 8 能很好释放制定的阴离子树脂预先与盐水 中多价金属离子结 年前，在当时的技术条件 制约，节能方面考虑较 少，因此虽 合 ，且促进 了螯合树脂塔 中螯合树脂更好均匀疏松分布 ，不 然合成盐酸 的反应热很大，温度也很高 ，但根本没有对热量 仅降低了螯合树脂塔的压降 ，更增加了二次盐水与螯合树脂 进行回收方面 的设计考虑 ，而是直接使用循环冷却水将反应 接触的比表面积 ，有效延长 了螯合树脂塔 的使用周期寿命 ， 合成移去，不仅使反应的热能大大浪 费，而且需要大量消耗 提高了二次盐水处理的处理质量 ，增大 了螯合树脂塔 的处理 循环冷却水资源 ，也就是增加了制造循环冷却水所需要的大 能力，也大大减少了废水排放数量。 量 电能，经济上很不合算。 在小试试验取得成功的基础上，根据小试验的结果数据， 2010年 ，电化厂根据公司节能降耗 的 目标要求 ，对盐酸 在离子膜烧碱生产大装置上进行了技术改造应用生产，将促 合成炉进行了改造，具体方案是这样 的：取消使用循环冷却 进剂应用大生产 ，采用在二次盐水处理工艺中预先添加促进 水 ，增设溴化锂冷水机．这样用盐酸合成炉的反应热先生产 剂的新技术 ，螯合树脂塔 的运行周期，从原来 的一天就必须 95~C高温热水，然后这些高温热作为热源动力进入溴化锂冷 再生一次，可以延长到十多天才需再生一次，一般来讲，螯 水机组用于生产 7℃冷冻水，每小时约可生产 7~C的冷冻水约 合树脂塔每再生一次，会排 出 200m。含酸 、含碱废水，以 250t，供烧碱装置部分换热设备使用 ，以部分替代原来需要高 1O万 t／a离子膜烧碱生产装置为例 ，采用新技术后，可减少合 电耗 由美 国开利公司制造 的冷冻机进行冷冻水的生产 。而 酸、含碱废水排放 ，减少耗酸 、耗碱费用上百万元，并大大 95℃热水经过溴化锂冷水机组换热，出来后热水温度降温至 提高了二次盐水处理处理质量 ，更有利于 电解离子膜装置生 85℃，再返回盐酸合成炉高温段 ，进行反应热吸收后又变成 产稳定运行。而新技术添加促进剂 的用量 ，每月二次盐水处 95℃高温热水，从而实现热水循环利用 的 目的，这样不仅可 理约需耗促进剂 1t左右 ，目前促进剂溶液产品的市场价格为 以达到了大幅度节约装置需要生产 7℃冷冻水，而冷冻机大量 10000元 ／t，其效益是相当可观 的。这项新技术值得在全 国烧 耗 电的效果，还有效保证 了盐酸合成炉使用更加安全的 目的， 碱行业全面推广应用 。 另外 ，由于不再需要使用装置循环冷却水 ，这方面也会节约 三、纳滤膜脱硫酸根技术改造 很多电耗 。 根据电化厂技术人员的测算 ，该项改造总投资费用约为 上海氯碱化工 电化厂烧碱生产装置 ，盐水生产过程 中， 150万元 ，但改造后 1年 内可节约生产 7~C冷冻水的需要 电耗 多年来一直沿用盐水加氯化钡去除硫酸根工艺，氯化钡不仅 费用就在 8O万元以上，以此计算不到2年就可收回全部的投 毒性很大，成本高，每年采购氯化钡原料需花费超 1200万 资费用