某超高层结构钢骨混凝土柱制作施工关键技术.pdfVIP

第六届全国现代结构工程学术研讨会 某超高层结构钢骨混凝土柱制作施工关键技术 陈兰 陈华龙 (华南理工大学建筑学院土木系，广州510641) 摘要： 结合广州某超高层钢骨混凝土柱工程，对厚板的焊接工艺、钢骨柱制作、验收、吊装、校正及梁柱节点等施工关 键技术进行了探讨和实践，为类似工程施工提供参考。 关键词： 超高层结构， 钢骨柱，厚板焊接 一、工程概况 广州怡和广场位于广州市商务中心区珠江新城，南北长122m，东 m2， 西宽116m，是一座高规格的现代化智能大厦。总建筑面积76000 地下3层，1～7层为裙楼，主楼39层，建筑总高度166．8mo主楼平 面尺寸42m×36m，采用框架一筒体结构体系，外框16根框架边柱自 地下3层至39层，采用钢骨混凝土柱，-内筒为钢筋混凝土。 柱截面为矩形，钢骨为四翼十字形截面，材质为Q345B，混凝土 等级为C60，截面形式和配筋如图1。为了便于大梁主筋通过，翼缘板 选择了较厚和较窄的截面，具体尺寸见表l。钢骨柱分节制作，现场 吊装拼接，连接形式为对接等强焊接。焊缝须经100％超声波探伤， 达到一级质量标准。 图1钢骨混凝土柱截面 表1 钢骨柱截面尺寸 ’ 层号 b×h bl×hI tl t2 a 基础～7 1000×1400600X700 50 80 200 8～15 1000×1200600×700 50 60 200 16～23 900X1000 509X600 40 60 200 24～39 800×900 400X400 30 50 150 采用钢骨混凝土结构的旋工较纯钢筋混凝土结构和纯钢结构的施工要复杂得多，它需要土建施工人员 与钢骨构件制作人员密切配合、相互协调。 二、钢骨柱的制作和验收 钢骨柱用厚板拼焊，加工制作要求严格，委托专业加工厂制作。其加工制作工艺流程为：放样一下料 配料一零部件校正一组对焊接一过程检验一焊接一清理焊接残余一变形检查校正一制孔一检验一半成品 入库。 (一)钢板的切割 厚钢板切割，有乙炔气切割和液化石油气切割两种方法。试验结果表面：液化石油切割与乙炔气切割 相比，预热时间较长，切割速度较慢，但切割面光滑，不渗碳，成本降低15％以上，较经济安全，因此， 采用液化石油气切割厚板。 (二)钢板的对接 厚钢板的对接焊缝坡口形式选择焊缝填充量少，便于反面清根和砂轮打磨的双u形口。焊接采用埋弧 自动焊接，对接只允许长度方向对接，不允许宽度方向对接。 工业建筑2006增刊 第六届全国现代结构工程学术研讨会 厚钢板在对接前，对坡口及坡口边缘100mm范围内进行彻底检查，并采用超声坡检查内部缺陷。对气 割引起的裂纹、夹渣等缺陷及时清理，同时把坡121打磨干净。厚钢板对接定位后，在焊道二侧100咖范围 内，每隔500 mm设置电炉板一块均匀加热至1000C左右时，停止加热10分钟，以利于热量向板中心传递， 然后继续加热至1500c～1800C，测温点设置在焊道两侧100mm边缘处。为控制焊接变形，应先焊正面t／3， 然后翻转工件采用碳弧气刨清根后，用砂轮打磨清除渗碳层和熔渣。待无损探伤确定合格后，进行反面焊 缝约t／3的施焊。焊完后，再翻转工件，焊接正面的其余焊道，直至完成盖面焊。盖面焊结束后，立即将 焊缝及180 B