染色棉纤维与本色纤维混纺纱的试制.pdf

染色棉纤维与本色纤维混纺纱的试制 西安工程科技学院 高晶 孙卫国 近年来，将棉纤维染色再纺纱，即染色棉纺纱(或称色纺纱)在我国得到了迅速的发展。棉色纺纱多用于 针织物，类似于毛纺厂纺花色纱的方法而得到的不同格调的色彩。由于色纺纱是由两种或两种以上经染色后显现 不同颜色的纤维混纺而成，因此，其织物改变了简单的单J由色，艳丽美观、层次清晰，还可形成均匀分布的“麻 点”，这些都是普通染整工艺所不能达到的。另外，色纺纱灵活性大，只要根据需求采取不同的混色比例，就可 以得到不同深度的颜色，克服了彩色棉颜色较为单一的缺点。因此，色纺纱具有其他产品所不能比拟的优点。 1染色棉纤维的配色 1．1色纤维性能的比较 色纤维是棉纤维经过煮练、染色工艺后获得的。在这一过程中，纤维在外界的作用下相互扭结，并产生了 一定的损伤，致使各种性能较原纤维都有所改变。几种色纤维的性能比较见表lo 表1几种色纤维性能比较 品质长度／ram细度／dtex 短绒率／％ 项 目 单纤维强力／cN主体长度／ram 本色棉 3．76 29．2l 31．33 2．04 10．0l 本色涤纶 7．67 37．49 39．47 2．03 2．03 粉红色棉 3．45 27．20 29．26 2．13 10．76 蓝色棉 3．59 27．3l 30．15 1．89 n．82 青色棉 3．45 27．68 30．89 1．94 11．94 黑色棉 3．07 27．34 30．35 2．06 12．59 黑色涤纶 6．98 37．40 39．12 2．03 2．47 从表1可以看出，与本色纤维相比，色纤维强力有所下降，长度变短，短绒率随之增加。其中，黑色棉纤维 强力最低，短绒率最高，强力损失为18．35％，而青色棉、粉红色棉强力损失为8．24％，蓝色棉强力损失为4．52％。 黑色涤纶较本色涤纶强力亦有一定的损失。 1．2色纤维的配色 棉色纺纱是由多种色纤维进行配色而成，颜色多种多样，可根据不同的比例搭配出深浅不一的颜色。但是， 由于色纤维性能的下降，色纤维混和比例越大，混和棉纤维的总体强力、长度等各项性能就越差。因此，在配色 中考虑颜色的同时，还应注意不同色纤维的混用比例，混用比例最好不要超过50％，以保证成纱质量。 下面以六种不同混色比例进行分析。六种混色比例分别是：黑棉／白棉25／75，黑棉／白棉50／50，黑棉／ 白棉25／75，黑涤／白棉20／80，粉红棉／白棉20／80，蓝棉／红棉／白棉10／10／80。 2染色棉纤维纺纱工艺流程与技术措施 2．1纺纱工艺 各种色纤维按比例配色后，在开清棉工序混和开松后进行纺纱，工艺流程如下： 开清棉一梳棉—一并一二并一三并一粗纱一细纱 2．2工艺技术措施 (1)开清棉工序。为了减少混纺后纤维长度的变化，在开清棉时选用的打手形式为刀片打手。刀片打手对纤 维的作用力较弱，可以减少打手对纤维的损伤。混棉时尽量混匀，尽及减少棉束的反滚，以免增加棉结。 (2)梳棉工序。由于色纤维在染色时产生扭结，开松时纤维容易受损伤，短绒和棉结相应增加。如果采用 204 纺本色纱的工艺，则会产生很多棉结，几乎是本色棉的三倍之多。因此，应采取相应的措施予以控制。采用“紧 隔距、强梳理”的工艺，针齿能深深刺入纤维束中，使纤维束能够得到很好的分梳，还能减少锡林与盖板之间的 浮游纤维，避免纤维搓成棉结，可有效地减少棉结。在梳棉机隔距较小的情况下适当减少II艮入定量，不至于使纤 维受损伤，以减少短绒率的增加。由于色纤维强力低，刺辊速度适当调低，可减少纤维损伤，提高