大体积砼测温与养护方案.docVIP

华润?幸福里2号地块 基础筏板大体积混凝土水化热温度 监 测 方 案 大体积砼测温的主要目的是控制大体积砼的施工质量，也就是对大体积混凝土温度裂缝控制。 1．大体积混凝土裂缝的一个主要成因是温度差应力。 大体积砼质量控制涉及的问题比较复杂，可以认为是一个系统工程，一般可从设计、施工的工艺、施工的材料、施工的过程状态以及大体积砼养护过程中的温度控制来进行控制。从材料方面看,水泥水化是个放热过程,根据水泥品种的不同，其7天水化热约为200-400J/Kg。在绝热情况下，混凝土内部温升可达30-70℃。水泥的水化热大部分集中在前7天释放，在自然环境中，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时,产生冷缩值约0.01%,相应地就会产生较大的收缩拉应力；另一方面，大体积混凝土的散热较慢，这样内外将会出现很大的温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂的主要原因。 2． 大体积混凝土抗裂基本原理与建议 大体积混凝土工程因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，常规的温度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆盖保温、内部加循环水等）往往既复杂又费钱。采用水化热低、又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土、同时加以适当的温控措施，就可以做到既经济合理、又能有效地解决大体积混凝土的开裂问题。他提出了混凝土冷缩和干缩的联合补偿模式，即 当∣ε2—S2—ST∣≤εP+ CT，就能达到控制裂缝的目的。 式中，ε2为钢筋混凝土限制膨胀率，S2混凝土干缩值，ST混凝土最大降温冷缩值，εP混凝土极限延伸率， CT混凝土受拉徐变。 根据这一理论，在工程中我们拟采用ZY膨胀剂、缓凝高效减水剂和粉煤灰（或矿渣粉）的“三掺”技术，即利用ZY使混凝土产生较高的膨胀率，利用缓凝高效减水剂和粉煤灰降低水泥用量和水化热，从而减少冷缩值，这种“抗”的方法能较好地解决了大体积混凝土的裂缝控制问题。 在大体积混凝土施工中，控制混凝土中心温度与表面温度之差是非常重要的。采用普通混凝土，温差应控制在25℃之内，否则，往往因温差应力而产生开裂（冷缩裂缝）。而采用补偿收缩混凝土，这个温差可放宽至40-45℃。其原理如下：设大体积混凝土中心温度为T1，表面温度为T2，大气温度为T3；ZY混凝土限制膨胀率是ε2，混凝土热膨胀系数为α(α=1.0×10-5/℃)，产生的膨胀当量温度T4=ε2/α，一般ε2=1.5-3×10-4,则T4=15-30℃。 若采用普通混凝土，须ΔT1=T1-T2≤25℃，否则，混凝土会开裂。 而采用ZY补偿收缩混凝土后：ΔT1=T1-T2≤25+ T4（℃），ΔT2=T1-T3≤25+ T4（℃）。 当量温度与混凝土限制膨胀率成正比。 这意味着在大体积混凝土施工时，采用补偿收缩混凝土，放宽了温控指标，一般不必再用冷却骨料、在混凝土中埋设冷却水管等传统施工方法。这样可以大大节约昂贵的施工费用。 一、工程概况 本工程为华润置地?幸福里项目（2号地块）1#~11#楼及相应地下室，位于成都市锦江区龙兴大道静安寺路东侧，共11栋住宅楼，总建筑面积139550.13m2，地下室均为二、三层，地上部分1#、2#楼为32层、29层其它为多层住宅，现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构体系。 本工程1#楼筏板基础板厚1.6m，筏板顶标高－12.950m，2#楼筏板基础板厚1.7m，筏板顶标高－13.100m，均属于大体积混凝土，混凝土总工程量约为6600m3，混凝土强度等级为C35P8，每个筏板基础均一次性浇筑完成。 二、温控指标 依据GB50164—2011《混凝土质量控制标准》，GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规定》的有关规定。 混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值部大于25℃。 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。 三、测温线的设置 1、基础底板近似正方形，在平面上的温差测点布置为对角线及对称轴，并综合考虑部份电梯井和积水坑的位置及过宽的地方来进行平面布置。 2、测温点根据典型截面方式并结合实际平面位置布置。 3、竖向剖面上的周边及内部测温点宜上下、左右对齐；每个竖向位置设置的测温点不应少于3处，间距不宜大于1.0m；每个横向设置的测温点不应少于4处，间距不应大于10m。 4、覆盖养护层部的测温点宜布置在代表性的位置，且不应少于2处；环境温度测温点不应少于2处，且应离开基础周边一定的距离。 5、由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故厚度方向上按中下部（上200mm）、厚度中部（h/2-200)mm、混凝土表面（下200mm处）布设三根测温线，感温头不得与钢筋接触（用绝热体把钢筋和感温头隔开）。 6、为了避