常熟云图模式库内管理介绍.docxVIP

仓库管理 仓库总体规划 上图为仓库操作流程 在仓库中，入库产品需要先在包装箱上贴条码，然后执行收货确认和组盘操作，即收货确认后，按照种类和批次号将产品放在不同托盘上，并扫描/输入产品和托盘号。组盘完成后，由叉车工执行上架，上架时需要扫描托盘号和货位号确认，这样即完成入库过程。 发货前首先要制作/确认发货单，然后根据发货单生成拣货单，用户根据拣货单执行拣货操作。拣货前系统根据设定计算需要准备的包装箱类型和数量，并提示用户开始拣货；用户通过RF系统拣货完成后，需要进行称重复核并包装；拣货/包装完成后用户在集货区集货，等待发货。运输车辆到达后，操作员可以通过发货确认功能确认复核发货单。 在仓库库内主要业务操作的流转图，包括了收货单、入库单、上架单、移库单、发货单、补货单、出库单这些主要单据、拣货根据现有的订单系统和RF拣货系统执行。另外，客户还可以根据需要生成盘点单包装单等单据。 作为WMS模块中核心部分，仓库管理提供了各种类型的仓库操作模式，向客户提供了仓库运作所需的管理系统。包括以下基本功能模块： ? 进库功能（收货/组盘/上架） ? 出库功能（捡货/装车/发货） ? 库存管理模块（盘点/查询） ? 仓库收费模块（收费/报表） WMS系统关键功能 收货：1.ASN/PO 收货 2.盲收 3.分批收货4.系统指导摆货 移货: 1.托盘移动 2.组盘（托盘重组） 盘点: 1.货品盘点 2.位置盘点 3.差异盘点 订单管理：1.系统指导捡货 2.发货 3.发货确认 系统模块和架构 模块概述： 1. 入库计划：系统从MBS中导入入库计划，并生成入库计划(PO) 2. 入库：通过RF手持执行收货操作 3. 组盘：由理货员扫描产品和托盘条码，执行组盘 4. 上架：入库完成后，理货员扫描货位上的条码，确认改成品的实际入库位置 5. 库内操作/移库：库内理货员根据移库指令、出库指令执行移库/或将成品移到发货理货区，准备出库操作：当发货车辆到达时，由出库口的人员核对单据，由发货人员确认发货品种数量 6. 出库计划、盘点/移货计划：由仓库管理人员从MBS中导入出库计划(SO)，或者在PC端制定盘点、移库计划 7. 拣货准备：通过接口获取SO出库单并根据出库单准备拣货纸箱 8. 补货操作：在RF端执行的拣选和称重操作，并根据接口返回触发补货计划，最后通过RF手持执行补货操作 9. 出库确认：由出库口工作人员在系统中确认发货完成，并扫描货运条码 WMS系统介绍 WMS IT系统架构 WMS系统提供数据同步服务模块，可定时（可由用户设置定时周期）从MBS数据库中获取托盘信息到WMS系统数据库；也可以通过RF到WMS内部接口获取拣选和称重返回的订单确认信息；同时，用户可以通过手持RF主动通过内部接口方式查询获取WMS数据；也支持数据导出，即WMS可以通过MBS提供的接口功能，自动导入数据/导出数据到MBS中进行订单确认（具体的接口格式待定）。 WMS系统在逻辑上分为APP Server应用服务器和DB Server数据库服务器（可共用同一台设备），DB Server上存储数据，而App Server上运行数据接口服务以及针对RF设备运行数据服务，以确保操作的准确实时。 WMS操作流程 入库流程：入库-组盘-上架 PO入库是最常用的入库，即产品根据PO单执行的入库。 1. 登录：入库操作员使用无线手持设备，登陆系统，选择正常入库功能(用户登录，在流程图上省略)； 2. 入库-开始操作：入库操作员使用手持机扫描入库单据号，开始入库 3. 入库-扫描确认产品明细：产品包装的条码，并确认/输入数量等信息后保存；用户继续执行扫描产品直到完成； 4. 组盘：用户使用组盘功能执行组盘操作：即操作员分别扫描包装上的产品条码并输入箱数（产品全部相同时），或者分别扫描每箱条码（有不同包装数或产品）；最后扫描托盘号，完成组盘。我们建议用户不要将不同产品或包装数的产品混放，但实际情况必须混放时，建议将混放的托盘放在专门放在指定区域。 5. 上架-开始操作：用户扫描托盘号，系统根据同品相近原则提示可用库位，其中包括管理员预定的库位或其它可用库位。 6. 上架-货位确认：入库操作员根据提示使用叉车将产品托盘运输到一个可用库位，并将产品托盘放入库位；最后入库操作员在手持机上扫描放入库位的条码保存。 7. 完成这个产品托盘的入库。 操作员重复3步骤完成多个产品的入库；重复5-6步骤完成多个托盘产品的上架摆放。 入库界面 上架时，系统列出1个最佳位置（列出的都为空的位置），如果必须放入其他库位，也允许放入其他位置。若用户没有放入最佳位置，系统可以查出未按照最佳位置的操作列表。 注： 如果产品包装缺少条码，可以在手持机上手动输入一个自定义产品编号，我们建议用户使用预先打印的条码（唯一编号