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第一章 女装篇 第一节 女装的裁剪 一、女装尺码换算（外衣、裙装、恤衫、上装、套装） 标准 尺码明细 中国 （CM） 160-165 /84-86 165-170 /88-90 167-172 /92-96 168-173 /98-102 170-176 /106-110 国际 XS S M L XL 美国 2 4-6 8-10 12-14 16-18 欧洲 34 34-36 38-40 42 44 二、服装量体方法 总体高：代表服装“号”，由头部顶点垂直量至脚根。衣长：由前身左侧脖根处，通过胸部最高点，量对需长度，一般量至手的虎口。胸围：代表上衣类服装“型”，在衬衫外，沿腋下，通过胸部最丰满处，平衡围量一周，按需要加放尺寸。肩宽：由后背左肩骨外端顶点量至右肩骨外端顶点（软尺在后背中央贴紧后脖根略成弧形）。款式需要夸张时，肩可适当放宽。灯笼袖款可适当改窄。袖长：由左肩骨外端顶点量至手的虎口，按需要增减长度。袖口：围量手腕一周，再按需要加放尺。寸还可根据款式的不同用胸围比例法计算。领大：沿喉骨下围量一周，按需要加放尺寸。腰节：一般体型可按总体高算出。遇到特殊体型时，就需要量取前后的腰节尺寸（在腰部最细处，围一条皮尺成水平），分别量取前后腰节的尺寸。裤长：由腰部左侧胯骨上端，向上4厘米往下量至脚跟减3厘米。腰围：代表裤子类服装“型”。在单裤外沿腰间最细处围量一周，按需要加放尺寸。臀围：沿臀部最丰满处平衡围量一周，按需要加放松度。上裆：由腰部右侧胯骨上端，向上4厘米，量至大腿根。梭织服装生产工艺流程 面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→ 包装→入库或出运。（二）面料检验的目的和要求 　　面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等（三）技术准备　技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。（四）裁剪 （五）缝制（六）锁眼钉扣 　　服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。（七）整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。（八）成衣检验主要内容有： （1）款式是否同确认样相同。 （2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。 （3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。 （4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。 （5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。 （6）同件服装中是否存在色差问题。 （7）整烫是否良好。 （8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。 （9）线头是否已修净。 （10）服装辅件是否完整。 （11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。 （12）服装整体形态是否良好。 （13）包装是否符合要求。 （九）包装入库 ? 毛针织服装是羊毛为原料的针织衫，其主要特点是延伸性强，弹性好。因此能紧贴人体，又不妨碍人体运动，且具有良好的柔软性和保暖性，因而穿着舒适，服用性能优良。毛针织生产工艺流程毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库原料检验原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度。 准备工序准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑编结　　按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般在低档原料中应用。 　　成衣工序 缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验 缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130％。缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观