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第八章 混纺织物直接印花 第一节 涤棉混纺织物直接印花 涤棉混纺织物直接印花的上染方法 1．使用一种染料同时上染两种纤维 可以使用的染料有：涂料、还原染料、缩聚染料、稳定不溶性偶氮染料、可溶性还原染料等 2．使用两种染料分别上染两种纤维 分散染料与活性染料同浆印花 分散染料与可溶性还原染料同浆印花 分散染料与还原染料同浆印花 一、分散染料印花 印花方法 印花工艺 （二）印花工艺 色浆处方 工艺流程 工艺说明 1．色浆处方 分散染料 10g 六偏磷酸钠 3g 防染盐S 10g 或氯酸钠 3 g 海藻酸钠糊 400～600g 合成 1000g 2．工艺流程 印花→烘干→常压高温汽蒸固色或热熔（195~200℃，45~50s）→水洗→皂洗→水洗→烘干 3．工艺说明 六偏磷酸钠用热水溶解后冷却至40℃以下加入到分散染料中，温度过高，分散染料将凝聚S用热水溶解后冷却至40℃以下滤入海藻酸钠糊中。若防染盐S不足以防止分散染料在高温焙烘或汽蒸固色时分解变色，可加入氯酸钠0.1%~0.3%，过多会造成色斑。为提高色浆的刮印效果，可加入适量乳化糊。 分散染料色浆的pH控制在5～5.5，pH低于3或高于10，会降低染料在涤纶上的上染率，造成棉的沾色。 二、涂料印花 1、涂料 所用涂料要求有较高的给色量，颗粒的细度控制在0.1～1μm之间，均匀度为个别粒子不大于2μm。 所选涂料必须耐高温、升华牢度良好。 2、黏合剂 黏合剂的选用要兼顾到成膜的牢度、皮膜的手感、透明度、洁白程度和耐热的稳定性等。各种黏合剂成膜后的色泽见表。 黏合剂皮膜的颜色 3、交联剂 浸轧液处方： 柔软剂EM 20g 50%变性三聚氰胺甲醛 10g 硫酸铵 3g 合成 1L 此法只适用于全涂料印花工艺。 涂料印花时，最后压一只淡水白浆光板花筒，可提高织物上花纹的压透情况，改善印花后的黏搭情况，提高刷洗牢度。 印花工艺、操作等与涂料印花同。 三、可溶性还原染料印花 亚硝酸钠－酸显色热熔法 亚硝酸钠—尿素热熔法 （一）亚硝酸钠—尿素热熔法 上染机理 印花工艺 1．上染机理 还原染料而上染纤维。用亚硝酸钠—尿素热熔法印花焙烘后，由于尿素在高温热熔时分解生成氰酸： 使色浆pH下降到5.5～6。一方面使可溶性还原染料在高温下水解，另一方面使亚硝酸钠分解生成亚硝酸，促使染料氧化发色。另外，高温热熔时，亚硝酸钠在尿素存在下生成了低共熔点的混合物，在织物上形成易于熔融的物质，促使可溶性还原染料更易溶解，并氧化成为还原染料母体，而染着在棉纤维上和沾染在涤纶纤维表面，同时吸湿性增加，有利于亚硝酸钠在高温下分解，释放出氧化可溶性还原染料的物质，使染料发色。尿素又可促使涤纶纤维在高温热熔时的膨化，有利于可溶性还原染料向涤纶纤维内部扩散。因此，采用亚硝酸钠—尿素热熔法能同时上染涤棉两种纤维。 2．印花工艺 （1）工艺流程： 印花→烘干→焙烘（180℃，1～1.5min）→轧硫酸显色→水洗→皂洗→水洗→烘干 （2）色浆处方 可溶性还原染料 5～30g 尿素 50～150g 亚硝酸钠 5～20g 太古油:松油（1:2） 30～50g 海藻酸钠－合成龙胶糊 400～600g 合成 1000g （3）工艺分析①尿素和亚硝酸钠的用量 尿素有利于染料的溶解和固色。 尿素用量一般控制在15%左右。对尿素用量特别敏感，随尿素用量增加，给色量急剧升高的，尿素用量15%以上；对尿素用量相当敏感的，尿素用量达12.5%以上色光鲜艳而纯正；对尿素用量影响较小的，尿素用量不低于10%。当尿素用量达