封面和指导书.docVIP

常州轻工职业技术学院 学 生 实 习 报 告 实习项目 指导教师 实习班级 学生姓名 实习学期 ∽ 学年 第 学期 报告日期 年 月 日 《机械制造工艺及夹具》 课程设计指导书 一、课程设计的目的： 机械制造工艺及夹具课程设计是本课程教学工作的最后一环，在整个机械制造工艺及夹具的教学中占有较重要的地位，目的是使学生获得技术人员的基本训练，通过机械制造工艺及夹具课程设计应使学生在如下几个方面得到锻炼。 1．能综合运用机械制造工艺及夹具课程基本理论，正确地分析和解决一个零件在机械加工中的定位、加紧、工艺路线的合理拟定每一工序机械设备的合理选择等问题。 2．通过机械制造工艺及夹具课程设计，使学生能够熟练地使用有关手册、图表资料及其他参考资料。 3．在机械制造工艺及设备课程设计中应鼓励学生勇于创新并培养其严谨的学风及工作作风。 4．进一步培养和提高学生独立分析问题和解决问题的能力，为毕业设计打下一定的基础。 5．进一步培养学生计算、制图的能力。 二、课程设计的内容： 1．收集资料 （1）零件图及产品图。 （2）产品验收的质量标准。 （3）现场条件（设备、工装、工人技术水平、毛坯生产情况等）。 （3国内外有关工艺技术发展的情况。 2．零件机械加工工艺规程的设计。 （1）分析产品图、零件图。 （2）选择毛坯或按标准确定型材规格。 （3）拟定工艺路线。 （4）确定各工序的加工余量，工序尺寸及公差，画出毛坯图。 （5）选择各工序所用设备及工装。 （6）确定切削用量及估算工时定额。 （7）填写有关工艺文件。 3．专用夹具设计 （1））））））） 5．确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。 （1）余量确定方法 1）经验估计法 2）查表法 3）分析计算法 （2）工序尺寸及公差的计算 1）基准重合时的工序尺寸计算。 在决定了各工序所能达到的精度等级和各工序余量之后，就可以计算各工序工序尺寸及公差。计算顺序是由最后一道工序开始向前推算。 2）基准不重合时工序尺寸及公差的确定。 如工序基准出现了不重合，应应用尺寸链进行工序尺寸及公差的计算。 6．绘制毛坯图。 当毛坯选定并确定了毛坯总余量后，便可绘制毛坯图，其表示方式如下： （1）以实线表示毛坯表面轮廓，以双点划线表示经切削加工后的表面，在剖面图上用交叉线表示加工余量。 （2）毛坯图上的尺寸值包括加工余量在内，为清楚起见，可在毛坯图上标出成品尺寸，但应加括号，并且只注基本尺寸。 （3）在毛坯图上可用符号表示初机械加工工序的基准面。 （4）在毛坯图上注有需要检验的主要尺寸及公差，一些次要尺寸可不注公差。 （5）在毛坯图上注有材料规格及必要的技术要求。 7．选择各工序所用设备。 （1）机床的选择 1）机床的主要规格尺寸应与工件的外廓尺寸相适应。 2）机床的精度应与工序要求相适应。 3）机床的生产率应与工件的生产类型相适应。 4）机床的选择应结合生产现场的实际情况。 （2）工艺装备的选择。 1）夹具的选择。 单件小批生产：选用通用夹具。 大批量生产：选用高效气、液动专用夹具。 夹具的精度应与被加工零件精度相适应。 2）刀具选择。 刀具的选择包括材料、型号、主要切削角度。 一般加工选标准刀具，必要时可采用各种高生产率的复合刀具及其它一些专用刀具。 3）量具的选择。 量具精度应与零件加工精度相适应。 单件小批生产用通用量具。 大批量生产用专用量具。 8．确定切削用量、估算时间定额。 不同的加工方法切削用量的确定各有特点，但无论何种加工方法，切削用量的确定都应零件加工后的加工质量、效率、安全性和刀具耐用度的要求。 计算时间定额时主要考虑作业时间，其他时间按作业时间的一定比例记入。 9．填写工艺文件。 上述各项完成后，将有关内容填入确定格式的工艺卡片即可。 （二）专用夹具设计 1．夹具设计的基本要求 （1）夹具应满足零件加工工序的精度要求。 （2）夹具应达到加工生产率的要求。 （3）夹具的操作要方便、安全。 （4）能保证夹具一定的使用寿命和较低的制造成本。 （5）适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。 （6）夹具要具有良好的结构工艺性，以便于制造和维修。 2．夹具设计的方法 设计时，通常设计者在参阅有关典型夹具图样的基础上，按加工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构。 3．夹具的设计步骤 （1）设计准备 夹具设计前设计人员应明确设计任务和要求，根据任务认真调查研究