倉库场地和流程规划方案.doc

仓库解决方案的目标： 对000公司物流的组成部分：供应物流，生产物流进行综合一体化设计，提出000公司物方案。使000仓储面貌得到改观，仓储水平得到提高。 对000仓库的仓储面积予以重新规划，提升000仓库仓储能力。伴随仓储能力的提升，可以让000现有场地得到最大化利用，减缓因场地不足造成的产能限制。 拟定000仓库各项工作流程，制定对应制度，让规范化、高效化、合理化扎根于各个仓库员工的思想中，从而得到整体提升。完善仓库团队建设，打造高效团队。 完善000仓库员工培训流程，不断挖掘员工潜力，为公司发展打下基础，为公司输送有用人才。 仓库仓储面积规划： 仓库设计图： 针对动力车间二楼仓库的实际情况，设计了两种货架摆放方式： 设计一： 设计二： 以上两个设计的共同点： 整体利用面积相同，货架使用量相同。整体布局整齐，使仓储面积得到最大化利用。根据仓储材料种类繁杂，特设计了货架和托盘放置两种方式。使储存方式多样化，能够有利应对仓储压力，合理进行仓储。 上两个设计的不同点： 设计二相对于设计一，布局更显整齐，库位分区更清楚。设计一使用原有的通道为通道，原通道的路面已经破损不堪，导致仓库6S工作难以达标。设计二避开原有通道，并将原有通道设计为托盘放置区，从而降低通过量，减轻原破损路面发展态势。 货架用量如下： 　 货架隔板 货架横杆 货架立柱 单组用量 10 10 2 单排用量 30 30 4 单区用量 120 120 16 总用量 1080 1080 144 货架图示如下： 此种货架均从外部采购，后期需要配套白板，序号板、物料卡等仓库管理工具。 2、机组车间二楼仓库规划如下： 此设计是为了有效利用原有货架而设计的，并将原有的两条通道更改为一条通道。可以提高仓储面积。 3、其他仓储面积的设计： 其他仓储面积的规划利用以运转高效、合理利用空间为目的，并将原有的重型货架合理。 仓库SOP标准作业流程： 为保证仓库能够尽快的实现帐卡物一致，明确仓库各岗位工作流程，避免工作衔接失误，特制定以下SOP标准作业流程： 标准入库作业流程： 供应商送货至仓库，将货物卸至指定区域，出具送货单等待仓库收货员清点核对。收货员根据送货单所列内容核对货物，检查货物是否包装完好，物料标识是否完整、清晰，料号是否符合我司要求且与送货单相一致。再根据来料外箱标签上的数量标识核对数量，并做相应数量抽检。若以上任何一项不符要求，要求供应商予以改正。对于物流或快递公司送货的，交由采购员解决。 将所到货物与采购计划核对，超出采购计划的予以拒收。协调未果的，通知采购协调解决。对超出24小时未予解决的问题，上报主管。 以上均确认无误的，收货员予以签收。单据交由记账员，开立送检单。 记账员接收到收货员签字确认的送货单后，第一时间开立送检单。因故未开单的，不得超出24小时开立单据。单据开出后，第一时间交至品管部，紧急情况应电话通知相关检验人员。对已经送检48小时没有判定结果的，上报主管。 记账员接检验判定结果后，根据检验结果进行处置。检验合格的开立入库单，将入库联交收货员予以入库。对判定不合格的，通知收货员将不良品移至不合格区，等待退货。 标准配送作业流程： 仓管员根据计划部或生产部下达的生产备料清单进行备料，对备料过程中发现的问题及时反馈主管（缺料、错料、呆滞料利用等），由主管定夺。备料完成后，通知配送员安排配送。 记账员根据备料单编制配送单，予以打印。 配送员将所备物料连同配送单一同送至车间，车间物料员清点确认无误后在配送单上签字确认并留取一联。若清点过程中发现错误，由配送员负责更正错误。 配送员将车间签字后的配送单交由记账员，记账员负责记账、上交、存档。 标准补料作业流程： 车间因为生产损耗需要补料，由车间物料员开具生产补料申请单经计划部批准后，至仓库记账员处打印领料单， 仓库记账员接车间物料员的补料申请单后，立即制作补料单并予以打印。 车间物料员持补料单前往仓库保管员处领取物料，并对仓库保管员发放的物料予以核对，确认无误后在补料单上签字确认，并索取一联备查。 标准退料作业流程： 车间因为生产变动需要退料的，应对物料予以分类并标明物料状态。开具退料清点经计划部批准后方可退料。车间物料员将需退物料和清单交由品管部判定，已确定物料状态无异议。经品管部确认后的物料方可运至仓库，进行退料。 配送员接车间物料员需退物料和退料清单后，予以复核确认物料。确认无误后，将退料清单交由记账员编制退料单， 记账员接配送员确认过的退料申请单后，编制退料单并予以打印。 配送员与车间物料员在退料单上签字确认，车间物料员索取一联备查。 配送员将车间所退物料移交至保管员处予以退库。 标准出库作业流程： 销售部因业务需要安