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 数控加工实训报告 题目名称 数控加工实训 专业班级 学生姓名 学 号 指导教师 机械与车辆工程系 二○一六年六月二十一日 《数控技术》实训任务书 第一组 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 一、课程设计课题：数控技术实训 二、课程设计工作日：自2016年5月30日至2016年6月12日 三、课程设计进行地点：CAD/CAM JD205/206、数控加工实训中心 仿真及上机床实训实验时间安排由指导教师通知。 四、课程设计任务要求： 为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；实训要求如下： 1.必须独立完成实训。先进行程序编制工作，然后在计算机实验室上机数控仿真模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后进行加工实践； 2. 实训完成后每人上交一份实训总结报告，正文包含 (1）计算机绘制图纸，根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）； （2）选择刀具，计算确定切削用量（附：数控加工刀具卡）； （3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点； （4）编制数控加工程序单； （5）附打印的模拟结果； （6）实训心得等内容； 3.每组数控车床、数控铣床各一题，设计任务技术图形如图（一）、（二）； 4. 实训的时间为2周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务； 5.凡不符合上述要求的必须重做。 五、课程设计题图： A课题: 如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ40㎜×100㎜棒材，材料为铝。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。外圆车刀粗精加工外圆，切槽刀切槽，外圆螺纹车刀加工螺纹。（先做工艺，编程，仿真然后上机床操作） B课题：毛坯为100㎜×100㎜×40㎜板材，生产纲领为小批量，要求加工出如图所示的轮廓。工件材料为40Gr，正火：HB129-229。深度需要分层的，每层铣削厚度为2㎜，选择合适的铣刀和钻头。（本题目需做做两种方式，1、做数控工艺，手工编程，仿真验证。2、做数控工艺，软件自动编程，仿真验证） 目 录 1 前 言 1 2 车削综合训练 1 2.1 零件工艺分析，毛坯及零件基准的确定 2.1.1 零件工艺分析 1 2.1.2 毛坯的确定 2 2.1.3 零件基准的确定 2.2 零件的工艺方案及切削用量 2.2.1 零件的工艺方案 2.2.2 确定 2.2.3确定零件的切削用量 2.3 计算轨迹坐标值，确定走刀路线，及程序的编写 2.3.1 外轮廓面刀具轨迹坐标值及走刀路线图 2.3.3 螺纹加工刀具轨迹坐标值 2.3.4 螺纹特形轴加工工序卡及程序 2.4 程序仿真图形及操作步骤 2.4.1 仿真图形 2.4.2 操作步骤 3 铣床综合训练 3.1 零件的工艺分析 3.2 毛坯确定 3.3 零件基准的确定 3.4 零件工艺方案及切削用量 3.4.1零件的工艺方案 3.4.2加工工艺路线 3.5选择刀具绘制刀具卡片 3.6 加工方案、工序及加工过程图 3.6.1 加工方案 3.6.2 加工工序卡片 3.6.3加工过程图（mastercam仿真软件操作流程图） 3.7加工参考程序 3.8加工步骤 结 语 16 谢 辞 16 参 考 文 献 17 附表A刀具卡，附表B工序卡，附表C走刀路线图 18  数控加工实训报告 1 前 言 数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身。要学好数控车床理论和操作，就必须勤学苦练，这次数控实训课是一个让我全面系统的实践锻炼的好机会，巩固所学的理论知识，增强我们的实际动手操作能力，进一步从实践中认识到数控机床加工对于我们本专业的重要性。在从事工作的过程中，只有理论知识是绝对不够的，应该理论结合实践。与此同时，我们应该以认真、严谨的态度和高度负责的精神，对待这次实训课程。 2 车削综合训练 2.1 零件工艺分析，毛坯及零件基准的确定 2.1.1 零件工艺分析 图1.1螺纹特型轴 从上图1.1螺纹特型轴可看出，该零件是阶梯轴，径向尺寸的基准是中心线，轴向基准是零件的右端面。尺寸精度与粗糙度要求较低。生产纲领为小批