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机械工艺课程设计 说明书 姓名： 班级： 学号： 序号： 分组： 目 录 1.零件工艺分析-------------------1 2.工艺规程设计-------------------1 3.机加工量-------------------------3 4.夹具设计-------------------------6 5.参考资料-------------------------7 零件的工艺分析 零件的作用及毛坯制造形式 零件用于联接两根轴线垂直的传动轴，承受力相对较大，选用铸钢（ZG310-570），有一定韧性及塑性，强度较高，切削性能良好，铸造性能良好。产品生产类型为中批量生产， 毛坯精度中等，加工精度中等，采用通用机床，专用夹具，有较详细工艺规程，用工艺卡管理生产。 工艺分析 由零件图可以看出，标有粗糙度符号的各面，右端面和叉孔内表面的精度最高，Ra为3.2vm,由此该面和孔是重要设计基准。从的技术要求也可以看出，因此端面轴线和叉孔轴线是基准，而定位的具体面则是叉孔内表面和右端外圆表面。 工艺规程设计 选择定位基准 粗基准选择：选重要表面、未加工面、定位夹紧可靠的面，本次加工取叉部外端面和右端圆柱外表面做粗基准，这样夹紧方便可靠。 精基准选取：为避免由于基准不重合而产生误差，保证加工精度，还取叉孔轴线和右端面圆柱轴线为基准。这样粗、精基准选择结果一致，均为叉孔轴线和右端面圆柱轴线。 制定工艺路线 制定工艺路线是工艺人员制定工艺规程是最重要的工作，也是体现工艺人员工艺水平的重要方面。其原则是：在合理保证零件的几何形状、尺寸精度、位置精度、表面质量的前提下，尽可能的提高生产率，降低生产成本，提高经济效益。 （1）根据“先面后孔”和“基面先行”的原则，先开始铣削叉部端面和右端面； （2）根据基准统一原则，加工完叉部端面，再以相同的基准进行装夹、加工直径32的孔；其加工精度最高，而加工不可能一步到位，根据先主后次陆续加工的原则，避免后续加工对已成型面带来损伤； （3）先粗后精是针对整个工艺路线而言的，并不针对某一表面，直径32的孔和右端面圆柱外表面，它们是其他面加工的基准，必须先加工出来，作为其他加工的统一基准，等其他面的加工完以后，在对其进行精加工，但若其精度和表面不需要太高要求是可以不做精加工， 具体工艺路线如下： 00铸造毛坯； 10正火处理，HB170—210； 20铣右端面； 定位基准：叉部外端、右端圆柱外圆； 30钻中心孔； 定位基准：同上； 40铣叉圆端面； 定位基准：同上； 50钻叉端孔，直径Φ31； 定位基准：同上； 60车右端外圆到Φ43及车中部外圆到Φ51，并倒外部右端1X45倒角； 定位基准：叉端Φ31的孔和右端面； 70切右端环形槽宽5深2，并倒中部R10、R1的圆角； 定位基准：同上； 80钻内孔Φ25的通孔； 定位基准：叉端Φ31的孔和圆柱外表面； 90精车内孔到Φ28.35； 定位基准：叉端Φ31的孔和圆柱外表面； 100拉花键； 定位基准：叉端Φ31的孔和圆柱外表面； 110倒3X45角； 定位基准：叉端Φ31的孔和圆柱外表面； 120精镗叉端孔到Φ32； 定位基准：叉端31的孔和圆柱外表面； 130镗叉端Φ33.7X1.7槽； 定位基准：叉端Φ31的孔和圆柱外表面； 140 镗左端Φ 34内孔 定位基准：Φ32孔，圆柱外表面 150 加工M6的螺纹通孔 定位基准：同上 170 倒Φ32孔1 X45度角 定位基准：Φ32孔和圆柱外表面 180 去毛刺 190 清洗、整理、检验、入库 （三）加工设备及工艺设备 加工设备选择通用机床和专用夹具 三 机加工量（钻内孔25） （一）该零件材料为ZG310-570，屈服强度 =310MPA，抗拉强度 =570MPA，采用砂型机器造型，且为成批生产，尺寸公差选CT8级，由表得加工佘量为 4MM，取3MM，所以毛坯基本尺寸如下： 加工表面 单边佘量 双边佘量 备注 右端面 3 AA与右端面取16MM 右端面圆柱面 3 6 外圆柱由右向左依次 Φ49、Φ57 叉端面 3 两叉总宽为112MM 确定毛坯尺寸公差，由表查得： 毛坯尺寸 公差 按对称标注 结果 161 2 1．0 161 1.0 Φ49 1．4 0．7 Φ49 0.7 Φ57 1．4 0．7 Φ57 0.7 112 1．8 0．7 112 0.9 (三) 绘制毛坯简图,见毛坯图 (四) 确定工序尺寸(加工花键底孔) 先钻 Φ25的孔,用z35摇臂钻床,高速钢标准钻头,再精镗到