机械成孔灌注桩施工组织的设计secret.docVIP

机 械 成 孔 灌 注 桩 施 工 组 织 设 计 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、工程地质及水文地质条件 四、施工方案 五、组织管理机构及施工力量部署 六、材料和设备计划 七、质量保证措施 八、施工进度计划及工期保证措施 九、安全生产、文明施工措施 十、特殊施工措施 机械成孔灌注桩施工组织设计 一、 编制依据 1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 5、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 6、某电视塔桩基平面布置图及桩基大样图 7、某电视塔岩土工程勘察报告 二、工程概况 1．工程概况 某电视塔位于xx南侧山顶,岩土工程勘察由xx省xx勘察院完成，工程设计由xx建筑设计研究院完成。该工程采用钻孔灌注桩基础,干作业成孔,设计桩径Φ800，桩数44根。±0.000相当于绝对标高2395.6m。 2．设计要求 钻孔灌注桩桩径φ800，桩数44根； 桩顶标高1-4号承台为-5.8m（绝对标高2389.80m）Φ28，工程桩主筋为12Ф20，加强箍筋为Ф18@2000，螺旋筋为桩顶以下3000ｍｍ范围内Φ8@100，其余为Φ8@200；纵向主筋保护层厚度70ｍｍ； ⑦单桩承载力设计值为3000KN； 3．质量目标：优良 4．工 期：xx天 5．安全目标：安全“零”事故，争创无违章工程。 三、工程地质及水文地质情况 建设场地属非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级为Ⅰ级，地层概况描述如下： ①-1层湿陷性黄土,湿陷系数0.019-0.024 ,埋深6.5ｍ,厚度3.0ｍ； ①-2层非湿陷性黄土，层厚12.5-20.0ｍ； ②层粉质粘土，层厚3.6-10.9ｍ； ③层卵石层，层厚0.7-1.7ｍ； ④层泥岩：④-1强风化层，层厚4.7-11.4ｍ，④-2中风化层，层厚1.1~13.2ｍ，④-3层厚1.7~2.0ｍ, ④-4层厚4.4ｍ，④-5层厚7.5ｍ。 建设场地35m深度范围内未见地下水。 四、施工方案 1 成孔工艺 成孔工艺采用机械干作业旋挖法，先在施工区范围外做试成孔，试成孔满足设计要求后，用砂卵石回填，成孔机械为日立KH125型旋挖钻机。 2 钢筋笼制作及就位 钢筋笼分两节制作，主筋采用双面电弧搭接焊，焊缝长度不小于200mm。加劲筋、螺旋筋采用单面电弧焊连接，焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。钢筋笼井口对接采用绑条电弧焊连接，焊缝长度不小于200mm。钢筋笼采用16吨汽车吊安装就位。 钢筋笼周边设船型定位卡，保证混凝土保护层厚度为70mm。 钢筋笼就位时，应吊直扶稳，对准孔位，缓缓放下，不得碰撞孔壁，严禁将钢筋笼由孔口成自由落体投入孔底。 3 混凝土拌制及运输 采用商品混凝土，用混凝土罐车拉运至桩孔孔口。 4 混凝土灌注 采用高塌落度混凝土（塌落度180～220mm），导管法灌注砼成桩，采用Φ225导管，活丝连接。桩顶以下6m范围内加用震捣棒捣实。 施工前导管应试拼、试压，保证整根导管顺直，不漏水、不破裂。 在桩孔内设置导管时，导管下端距孔底为30～50cm。 灌注混凝土应连续进行，不得中断。并设专人随时测定孔内混凝土面上升高度，记录混凝土投入量，计算混凝土充盈系数。当出现充盈系数小于1.0时，应查找原因、会同有关方研究处理措施。 5 施工步奏 平整场地→测量放线→钻孔→清孔→弃土清运→钢筋笼吊装→砼灌注。 6 施工准备 ① 现场搭建临时设施。 ② 调钻机、等设备进入现场；调钢材等材料进场，进行材质复检。 ③ 作好技术交底工作。 ④ 进行轴线测放及桩位测放。 轴线桩埋设基点标记。 7资料报验计划 ①各种材料合格证及复试各1份。 ②钢材试拉报告每承台1份。 ③ 钢筋笼加工检验批每承台1批。 ④混凝土灌注检验批每承台1批。 ⑤桩位测量放线验收报验1次。 五、组织管理机构及施工力量部署 （一）组织管理机构 岗位 姓名 职责 项目经理 xx 负责本工程全面工作 项目副经理人 xx 负责生产、技术等工作 技术负责人 xx 负责技术质量管理工作 质 检 员 xx 负责质量检验工作 施 工 员 xx 负责工序质量控制 材 料 员 xx 负责材料采购、管理、验收工作 安 全 员 xx 负责安全生产 资 料 员 xx 负责现场资料的编写整理 电 工 xx 负责现场用电 （二）施工力量部署 针对本工程情况，参考已有的同类工程施工经验，综合考虑拟安排如下施工人员参加施工。 施工人员配置表 工种 级别 数量（人） 工作安排 钻工 xx 2