模板分项工程项目施工管理的技术标准修改版.docVIP

模板安装操作标准 及管理细则（试行） 编制人： 审核人： 审批人： 完成日期：  目 录 1 模板安装材料的选堆放用要求 3 1.1 材料计划上报审批手续 3 1.2 模板板面材料 3 1.3 模板支撑材料 3 1.4 模板安装材料堆放要求 3 2 模板支设方法 6 2.1 模板安装工艺流程 6 2.2 模板图的设计 6 2.2.1 梁模板图设计要求 6 2.2.2 剪力墙模板图设计要求 6 2.2.3 板模板图设计要求 6 2.2.4 柱模板图设计要求 6 2.3 模板的加工与配置 7 2.3.1 模板的裁切与钻孔方法 7 2.3.2 模板的制作及半成品的堆放 8 2.4 支模架搭设 8 2.4.1 支模架基本体系 8 2.4.2 支模架搭设要求 8 2.4.3过程控制检查 9 2.5 模板的安装步骤与方法 9 2.5.1 模板安装步骤 9 2.5.2 模板安装前准备工作 9 2.5.3 顶板结构梁板模板安装工艺要求检查方法 9 2.5.4 剪力墙模板安装工艺要求检查方法 15 2.6 混凝土浇捣过程控制细 22 2.7 模板拆除 22 2.8 现浇构件现场实测实量 23 2.8.1 现浇结构外观实测检查控制方法及标准： 24 3 工期管理 27 3.1进度计划的编制： 27 3.2 标准层节点进度计划： 27 4 质量与安全奖罚制度 28 4.1 质量管理 28 4.2 安全管理 28 4.3 工程奖励 28 编制依据标准及参考文献 29 1 模板支设方法与管理措施 1.1 模板安装工艺流程 ??? ?根据施工图纸设计模板图——安装模板所需材料进场——集中配模加工——搭设支模架——吊装模板至作业区安装——模板加固——清理作业现场——各分项验收——混凝土浇捣——模板拆除——现场实测实量评定——办理移交手续 1.2 模板图的设计 一般规定：对模板面板拼缝应根据图纸尺寸进行设计，一一绘制排版图。设计时应遵循满足安全使用要求、装拆方便、合理且最大化利用材料，定型工具化设计等原则。模板设计应由班组编制，报项目部技术科审核通过，才能开始配模,并组织技术、管理及一线操作人员进行详细交底，共同讨论完善，成熟、可行性后严格实施。 1.2.1 梁模板图设计要求 横向痕迹与竖向痕迹应闭合，相邻痕迹间距应超过2m：两端允许出现拼缝痕迹，但同一楼层拼缝痕迹应一致； 1.2.2 剪力墙模板图设计要求 墙体模板设计应按竖向拼缝的原则，同一片墙（每层相邻两轴线间或柱间为一片墙）的木模由分块模板竖向组装，单块模板大小一般长度为墙高，宽度为原厂提供尺寸（91.5mm或1220mm），并保持纵向印迹应对称。墙角模板木挡应预留，现场安装，以便模板拆除，门洞口以上墙体或梁部位应考虑加固措施，一般预留方木位置，以便方木交叉加固。 1.2.3 板模板图设计要求 应采用电脑排版（由技术科完成），允许出现拼缝痕迹，同一楼层横向印迹应连贯，纵横排列对称、均匀。 1.2.4 柱模板图设计要求 横向允许出现1~2道板缝、但同一楼层接缝印迹的高度应一致。竖向一般不允许出现板缝，当柱宽大于模板尺寸时，可出现对称竖向缝。圆柱模板的两道竖缝应设于轴线位置，竖缝方向群柱一致。 1.3 模板的加工与配置 1.3.1 模板的裁切与钻孔方法 模板裁切：由于多层木胶合板和竹胶合板强度高、密度大，切割应采用直径300mm—400mm、厚度大于3.2mm、齿数为100—120齿，嵌有硬质合金的圆锯片，转速为4000—6000r/min的切割机进行裁切, 裁切时将板下垫实、垫平稳后再锯切。 模板螺栓孔统一按如下方法划线打眼： ①钻孔时应在板下垫实和衬以平整软木板，钻孔孔位两面模板要对称设置以防孔眼错位。墙体模板设置竖向设置5道（离地200mm一道，板底下500mm一道，中间均匀分布3道），横向不大于50