检修三必须概要.doc

前 言 制订本标准是为了规范各类检修活动涉及的危险源辨识和安全措施制订、现场组织指挥、调度登记等工作，为安全检修提供制度和组织保障。 本标准附录A-F为规范性附录。 本标准由山西焦化股份有限公司提出。 本标准由山西焦化股份有限公司企业管理部归口。 本标准起草单位：山西焦化股份有限公司机动部。 本标准主要起草人: 赵文栋、薛晓敏、刘福保。 本标准2014年首次发布。 检修“三必须”管理规定 1 范围 本标准 本标准适用于。 Q/SJG-13-37-2014 设备检修作业安全规程 3 职责 3.1 安全监督管理局负责安全专项方案、安全教育的管理和监督落实及各类检修活动的安全监管。 3.2 机动部负责机械设备检修技术方案、施工方案的管理、检修活动的现场监管，负责向山西焦煤集团有限责任公司主管部门上报系统停车检修活动。 3.3 电仪自动化部负责电气仪表设备检修技术方案、施工方案的管理、检修活动的现场监管。 3.4 环保部负责环保专项方案的管理和监督落实及现场防污染监管。 3.5 生产技术部负责工艺开停车方案、工艺隔离处置方案的管理和监督落实及现场监管，按本规定要求做好检修项目的登记及调度指挥。 3.6 设备所在各厂（公司）是各类检修作业的责任主体单位。负责按照本规定做好各类检修活动方案编审、现场组织指挥及调度登记上报等工作。 4 管理内容与方法 4.1 检修“三必须”的基本要求 为确保安全生产，对维护检修、临时施工作业、简单拆除、简单构筑等活动，必须做到“三个必须”：（1）必须由技术负责人进行施工和检修环境分析，预判可能引发的特殊情况并采取安全措施；（2）必须由厂、车间一级干部亲自带队，亲自指挥，亲自组织；（3）必须在调度进行登记，并由调度协调相关单位统一行动。 4.2 检修活动分级 4.2.1 按照检修活动规模及涉及范围，对检修活动划分为设备检修、装置停车检修、系统停车检修三个级别，分层次进行管理。 4.2.2 设备检修：是指单台机械、电气设备、自动化仪表或一套自动化控制系统以及工艺管线的修理、保养、消缺、更新、改造等。 4.2.3 装置停车检修：是指某个生产单元停车，对局部生产或产品产量、质量造成影响的停车检修。 4.2.4系统停车检修：是指某个生产系统内多套装置停车，对公司整个生产系统、主要产品产量、质量造成重大影响的停车检修。涉及公司重大危险源的重大检修按照系统停车检修程序进行管理。 4.2.5 装置、系统停车范围划分见附录A。 4.3 检修活动的准备、危险源辨识和安全措施制订 4.3.1在关键主要设备大中修、一般设备大修、装置及系统停车检修前，必须完成以下准备工作： 4.3.1.1成立现场指挥领导组，明确成员职责。 4.3.1.2编制六项方案： a) 工艺开停车方案； b) 工艺隔离处置方案； c) 检修技术方案； d) 施工方案； e) 安全专项方案； f) 环保专项方案。 4.3.1.3对所有参与检修的管理人员、技术人员、工艺操作人员、施工作业人员组织检修前安全教育及考试。 4.3.2 检修技术方案的编制 4.3.2.1 对符合下列条件之一者，设备所在单位必须编制检修技术方案： a）关键、主要设备的大、中修； b）一般设备大修； c）装置停车检修中确定的关键、主要项目； d) 系统停车检修中确定的关键、主要项目； e) 技术要求高、安全风险大、精密设备的检修，设备所在单位认为有必要的项目。 4.3.2.2 检修技术方案应遵照设备维护检修规程以及国家或行业相关技术规范进行编写。主要内容至少包括: a)、设备主要技术参数及检修原因； b) 主要检修项目； c) 制定作业流程； d) 确定关键质量控制点，明确质量控制要求及标准和负责人； e) 各工序危险源辩识及安全防范措施，明确现场指挥及监护人； f) 环境因素识别及控制措施； g) 试车与验收； h) 检修组织机构及职责分工。 4.3.3 检修技术方案的审核 4.3.3.1 以下检修技术方案由各厂（公司）机动管理部门主管领导审核，主管副厂长（副经理）批准： a) 一般设备大修方案； b) 主要设备大、中修方案； c) 关键设备中修方案； d) 装置停车检修关键、主要项目的检修技术方案。 4.3.3.2 以下检修技术方案在以上审核程序的基础上，由公司机动部或电仪自动化部主管领导审核，公司主管副总经理批准： a) 关键设备大修方案; b) 系统停车检修关键、主要项目检修技术方案。 4.3.4 其余项目的检修方案可以不形成单项书面材料，但应由车间一级领导组织相关人员全面辨识危险源，制定工艺交出和检修安全措施，在《设备检修安全交出证》或《安全检修任务书》中必须说明，逐条落实。 4.3.5 施工方案的编制 4.3