液压缸专用夹具和工艺设计.docVIP

机制工艺课程设计 说明书 题 目: 液压缸专用夹具及工艺设计 姓 名: 学 院: 班 级: 学 号: 指导教师: 2011年06月23日 目 录 一 零件的分析………………………………………………………… 2 1.1零件的作用………………………………………………… 2 1.2 零件的工艺分析…………………………………………… 2 二 工艺规程设计……………………………………………………… 2 2.1毛坯…………………………………………………………… 3 2.2工艺的选用原则……………………………………………… 3 2.3基面的选择…………………………………………………… 3 2.4加工阶段的划分……………………………………………… 3 2.5工序的确定…………………………………………………… 4 2.6切削用量的确定……………………………………………… 4 2.7定位误差分析………………………………………………… 4 三 夹具设计…………………………………………………………… 5 3.1定位方案……………………………………………………… 5 3.2夹紧方案……………………………………………………… 5 3.3夹具结构……………………………………………………… 5 四 设计心得…………………………………………………………… 6 五 参考文献…………………………………………………………… 7 一、零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是液压缸零件图。它是将液压能转变为机械能的、做直线运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。根据常用液压缸额结构形式，可将其范围四种类型：活塞式，柱塞式，伸缩式和摆动式。 1.2零件的工艺分析 （1）为保证活塞在液压缸内移动顺利，对该液压缸内孔有圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂直度要求，内孔轴线对两端支承外圆（Φ82h6）的轴线有同轴度要求。除此之外还特别要求：内孔必须光洁无纵向刻痕活塞在液压缸内移动顺利圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂直度要求φ82的外圆的时，可以采用以外圆定位，即直接采用三爪卡盘装夹工件，用顶尖顶住另一端面。 加工内孔时基准的选择 因为内孔和φ82外圆有同轴度的要求，所以当将工件从车床上卸下，再安装在镗床上时，将会产生安装误差，不能保证同轴度，所以在加工内孔时，要以加工过的外圆表面为基准，故选择采用V型块定位，以保证加工质量。 2.3加工阶段的划分 粗基准主要是去除零件大部分的余量，提高切削效率，并加工出精基准。半精加工的主要是为精加工做准备，并加工出次要表面。精基准则是切除很小的余量，以获得较高的精度和表面质量。 根据零件的技术要求，φ82外圆为6级精度，故其加工因分粗车——半精车——精车——金刚石车。 端面应有2.5的粗糙度要求，所以选择粗车——半精车——精车，以满足加工要求。 Φ70内孔选择在镗床上，因为是6级精度且有很高的表面质量，所以选择粗镗——半精镗——精镗——浮动镗。 2.4工序的确定 对个表面的加工要粗、精分开，先粗后精，多次加工，已逐步提高其精度和粗糙度。主要表面的精加工应安排在最后。 为了提高零件的机械性能和消除内应力而安排的热处理工序，如调质、时效处理等，一般应安排在粗加工之后，精加工之前。 2.5加工余量的确定 对于各工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工，其工序尺寸的计算比较简单，此时只要根据零件图上的设计尺寸、各工序的加工余量、各工序所能达到的精度，由最后一道工序开始依次向前推算，直至毛坯为止，即可确定各工序尺寸及公差。 2.6确定切削用量 镗孔1685*Ф70 根据机械加工工艺手册，卧式镗床镗削时的切削用量为： 粗镗时：V=20m/min, f=0.7mm/r, a p =2mm 半精镗时：V=30m/min, f