焊接检具设计准则.docVIP

广州汽车集团乘用车有限公司内部标准 GAMC/□ □□□-□-□□□□ 焊装检具和测量支架制造与设计标准 ××××-××-×× 发布 ××××-××-×× 实施 广州汽车集团乘用车有限公司 发布　 前　言 通过制订，使检具在规划、设计、制造、验收和使用时，能够遵循统一的技术标准和评价指标。供应商本技术要求在检具规划、设计、制造中的贯彻执行验收和使用过程将作为审图和验收标准之一目 录 1. 适用范围 ……………………………………………………… 1 2. 术语解释 ……………………………………………………… 1 3. 其它说明 ……………………………………………………… 1 4. 检具设计及制造要求 ………………………………………… 1 5. 验收和交付 …………………………………………………… 7 6. 其他 …………………………………………………………… 8 附录A 检具精度测量报告式样……………………………… 10 1. 适用范围 本作为设计制作，是书的补充和完善，书上无本中相应条款规定的，按本执行。GAMC是广州汽车集团乘用车有限公司的简称。 3. 其它说明 3.1 检具和测量支架的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型(或 CAD 数据)为基准。当零件无主模型（或 CAD 数据）时，应以产品图纸和经GAMC认可的样件作为依据。 3.2 检具和测量支架能够根据有效的产品图纸和主模型(或CAD 数据)来合理地测量零件的所有参数，借助于三坐标测量机能对检具和测量支架进行校验和鉴定。 3.3 在正常的使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具和测量支架与其相对应的压延模具或焊接夹具有相同的使用寿命。 4. 检具设计及制造要求 4.1 检具方案： 检具设计之前，供货厂商应与GAMC检具规划人员一同确定检具方案，并作为检具设计的依据。检具方案内容包括： 4.1.1检具类型： 检具是采用下述何种类型 a、全型面的样架结构 b、只有轮廓型面以及重要检测单元的简易样架 c、铝铸件测量支架 d、铝型材测量支架（如侧围零件） e、带部分样架检测功能的测量支架（如侧围、翼子板零件） 带框型型面样架的测量支架（如门外板零件） 4.1.2零件的摆放： 一般原则零件按照车身坐标摆放，在特殊情况下， 经过GAMC检具规划人员的确认，零件可以旋转 90 度或者 180 度 进行摆放。对于门内板等零件，由于认可状态与现场使用状态的 不统一,检具设计时需要考虑 2 种摆放的可能性。 4.1.3零件的定位方式： 一般按照图纸的 RPS 系统进行定位。 4.1.4零件的检验方式： 检具应按照产品数模全型面进行制作，并可以对零件上所有的切边和孔位进行检验。对于简易样架，应可以对零件上所有的切边以及 重要的孔位进行检验。对于测量支架，一般只需要制作定位孔以及定位面。 切边的检验方法（见 4.7） 孔位的检验方法（见 4.8） 4.2 检具材料的选择 4.2.1 轮廓(外形)表面： a、大、中冲件：由可加工的树脂材料组成(要求使用 CIBA 5166/CIBA5112) b、小冲件：铝合金 4.2.2 检具骨架： 样架：铸铝合金。 测量支架：铸铝合金或铝型材模块式装配结构。 4.2.3基准块： 与检具骨架一体加工、制造。 注意：供应商应该向GAMC提供 2.2.1 和 2.2.2 中使用的材料说明报告。 4.3 骨架和底座结构 4.3.1 构造的骨架必须具有足够的强度和刚度。 4.3.2 基准块平面度要求 0.05 毫米，垂直度要求在 1000 毫米内不得大于0.05 毫米。 4.4 检具基准 4.4.1 检具上必须设置基准面和基准孔。 4.4.2 基准面坐标应落在汽车坐标系的百位线上，并用坐标标识牌标出坐 标值。基准面上应设置防撞板。 4.4.3 基准孔为两个。基准孔的间距为 200 毫米的倍数，应落在汽车坐标系的百位线上。基准孔应设置标识（1 号圆孔、2 号椭圆孔），并用坐标标识牌标出坐标值。 4.5 零件定位 4.5.1 用零件的 RPS 点作为定位，RPS 支承面均采用装配式结构。 4.5.2 在检具上应考虑设置塞规的安放位置(即销座/销盒)。 4.5.3 零件如选用孔作为定位，应选用两个孔作为定位孔，且孔的公差应 小于±0.1 毫米。 4.6 间隙 检具制造时请注意零件 CAD 数据面位置和零件料厚对间隙的影响 支承面： 0 毫米 划线表面： 1 毫米 测量表面： 小冲件 3 毫米 大、中冲件 5 毫米 塞规套管端面： 小冲件 6 毫米