管内穿绝缘导线安装工程讲义.doc

硬质阻燃型绝缘导线管明敷设工程 施工准备 技术准备 施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 准备施工机具、材料。 确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 材料要求 凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合国家统一国标图集的有关要求，庆有产品合格证。导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。 管材内外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 所用绝缘导管附件与明配绝缘制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃绝缘制品。 （三）主要机具 1.铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋、高凳。 2.手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 3.弯簧、煨管器、剪管器、压力案子、绝缘手套、水盆等。 4.电锤、手电钻、台钻、热风机、电炉子、开孔器、工具袋、工具箱等。 （四）作业条件 1.配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预埋过管及各种埋件。 2.在配合砖结构施工中，预埋大型埋件、角钢支架及过管。 3.在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇筑埋伯及稳装角钢支架。 4.喷浆完成后进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。 二、施工工艺 （一）工艺流程 预制支架、吊架、抱箍、铁件、管弯、盒、箱→测定盒、箱及管路固定点位置→管路敷设→管路固定→管路入箱盒→变形缝处理 （二）操作工艺 1.按照设计图加工好支架、吊架、抱箍、铁件、管弯及各种盒、箱。 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 冷煨法：管径在25㎜及以下可用冷煨法。作用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，一次煨出所需的弯度。将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，手扳逐渐煨出所需弯度，然后抽出弯簧。当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，煨弯后抽出。 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，不得因加热煨弯使管出现烤伤、变色、破裂现象。 2.测定盒、箱及管路固定点位置 （1）按照设计图测出盒、箱出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。 （2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。 3.管路固定方法 （1）胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺母（栓）将管卡固定。 （2）木砖法：用木螺丝直接将管卡固定在预埋的木砖上。 （3）预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件，拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。 （4）稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。 （5）剔注法：按测定位置，剔出孔洞，用水把洞内浇湿，再将拌好的高强度等级水泥砂浆填入洞内；填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。 （6）抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。 注：无论采用以上何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后再拉直线固定中间的支架、吊架。 管路敷设 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断开后将管口锉平齐。 敷管时，先将管卡一端的螺母（栓）拧紧一半，将管敷设于管卡内，然后逐个拧紧。 支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不小于120㎜；用螺栓穿墙固定时，背后要加垫圈。 管路水平敷设时，高度应不低于2000㎜；不低于1500㎜；1500㎜以下应加金属保护管。 管路敷设时，管路长度超过下列情况时，应加接线盒：无弯时，30m;1个弯时，20m;2个弯时，15m;3个弯时，8m。如无法加接线盒时，应将管径加大一级。 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150㎜～500㎜，中间直线段管卡间的最大距离见下表： 管路中间固定点间距（㎜） 管径 15～20 25～32 32～40 50以上 间距 1000 1500 1500 2000 配线导管与其他管道间应保持一定距离，若不能满足规定距离时，应采取下列措施： 蒸汽管：外包隔热层后，管道周围温度应在35℃以下，上下平行净距可减至200㎜，交叉距离需考虑便于维修。 暖、热水管：外包隔热层。 直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端与直管之间可自由滑动。 地面或楼板易受机械损伤的一段，应采取保护措施。 管路入箱、盒用专用端接头连接，要求平正、牢固。