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神龙公司注塑零件外观开发认可与程序 Validation sur?le développement d’aspect pour les pièces injectés DPCA et les procedures 吴蓉蓉 [摘要] 本文对神龙公司注塑零件外观开发与认可进行了较为系统的阐述，同时针对外观术语定义、 色彩理论、外观评价标准与方法、零件新材料/新纹理开发、注塑零件的开发周期汇总分析等进行了全 面介绍。 [关键词] 注塑零件 外观开发 色彩理论 评价标准 开发流程 1.前言 本文针对注塑零件的外观开发和造型方向、选择、决定三个阶段，提供展示方案的技术可行性分析、技术成本分析、零件供应商技术咨询、工业化风险分析、工业化开发进度计划与零件外观认可等，建立了新的神龙公司非金属零件外观开发认可工作模式与流程，以确保在各车型平台项目开发节点进度要求的前提下，开发控制零件的外观质量、跟踪外观开发计划，更好地缩短零件开发周期，有效控制工业化生产批次零件外观质量的一致性。同时，针对注塑零件外观造型定义确认、TCO(零件颜色表)的建立、新纹理和新材料开发、零件模具蚀纹技术分析、加工流程模式、注塑零件的开发周期汇总分析等进行了全面概述。 2.外观术语与定义 2.1 外观 外观是由纹理、光泽、颜色组合产生的产品视觉印象。对于零件外观评价的主要三要素是：纹理、光泽、颜色。 诸多工艺等其它原因造成的零件表面缺陷也将直接影响到零件外观视觉效果。 2.2 纹理 纹理是由造型部门定义并由设计部门正式化的零件表面状态。零件的纹理分为宏观纹理和微观纹理。看得见的凸凹表面称为“宏观纹理”，简称为“纹理”。极端情况：纹理没有宏观纹理，在光滑的表面（例如：P005的光滑镜面）上，仅微观纹理体现光泽或粗糙的程度。 2.3 光泽 光泽是在很细微的凸凹上反射的结果，光泽是纹理认可的一个评价指标，它是由微观纹理决定，其影响因素很多. 2.4 颜色 颜色是大脑经过眼睛和光神经所感受的感觉，是被入射光照到观察表面上所反射出的光线产生电脉冲的结果。颜色的概念不能单独反映外观，必须与纹理组合才能体现外观。尤其是微观纹理对颜色的观感更有影响：光亮的表面总比毛糙表面的颜色要显得深些，这可由PSA标准纹理颜色样板（STD）的两个区域完美地显示出来。为此，颜色的比较只能在纹理完全相同的情况下进行。 2.5 颜色样板（PEC） 颜色样板是用标准纹理模板制作的着色材料样品板，它显示了与外观标准样板相比可接受的颜色差. 它是用生产批量零件相同的材料制作而成。 2.6 纹理样板（PEG） 纹理样板是最忠实地再现纹理的样品板，它是用生产批量零件相同的材料制作而成。 2.7 外观样板（PEA） 外观样板是最真实地展现待生产批量零件的纹理、亮度、颜色的样品板，AFNOR X08-000）： （1）D65光源——色温为6500K的平均日光（包括紫外线波长区），应用于测量被日光所照明的式样。 （2）TL84光源——色温为4100K的三基色荧光灯，应用来测量被日光所照明的式样。 （3）A光源——色温为2850K的白炽炽363mm的紫外光线光源，用于目测荧光式样。 4.1.1静态目测评价检测 此检测方法是在灯箱内依次将比对样板或零件放置于垂直和水平位置进行比对（如图2）。 垂直方向观测试样板 水平方向观测试样板 图2 比色箱的安装与颜色的比对方法 4.1.2动态检测（如图3） （1）平移检测法 此检测方式是将比对样板在灯箱底板（15°倾斜角度）上保持一定的角度滑动，从入口处直至底部。其目的是核对测试样板的颜色瞬间转换特性是否相同，并验证试件与标准样板颜色的一致性。 （2）旋转检测法 此检测方式是，手持比对样板或零件，在灯箱空间内保持一定的姿势，进行25°、 45°、75°转动，以通过不同旋转角度确认核对试样板或零件的（颜色）瞬间转换特性是否相同，验证试件与标准样板颜色的一致性。 图3 滑动观测试样板 4.2 室外自然光源目测评价方法 此检测方式是在室外自然光源下保持一定的姿势进行静态、动态颜色评价，以确认核对样板或零件颜色的瞬间转换特性是否相同，验证试板或零件与标准样板颜色的一致性。 注：室外检测要求时间条件为：晴天状态上午9：00~下午3：00。此时间的日光评价为最佳时间。 4.3 建立色差仪数据测试评价方法 为了更加完善神龙公司的外观认可流程方法与零件供应商有一个更好的共同控制零件外观并能相互的合作模式，我们准备在原目测外观评价认可的基础上定性评价建立增加（L*、a*、b*、E）的新工作模定量评价零件三色数据测量基准示意图三色数据测量颜色波动图容差累计统计.注塑零件外观开发与流程 2