简支现浇梁施工技术交底概要.docx

交底内容：桥涵架子三队二工班简支现浇箱梁施工 1 工程概况 柴河特大桥起讫里程为DK147+389.40～DK147+996.26，桥长为606.86m，上部构造为2-24m+27m+12*32m简支箱梁和（64+64）m的T构。简支箱梁梁端横断面图见图1 图1梁端横断面 2 施工工艺流程、操作要点及质量标准 2.1 简支现浇梁支架施工工艺流程 调整预拱度→侧模安装及加固→底腹钢筋绑扎→波纹管定位→内模安装→顶板钢筋绑扎→预埋件埋设→混凝土浇筑→张拉、压浆、封锚→模板拆除 简支现浇梁混凝土施工工艺流程见图2。 图2混凝土施工工艺及流程 2.2调整预拱度 预压完成后支架变形分为支架弹性变形和支架非弹性变形，支架预压的主要目的是确定支架的弹性变形值，根据三个阶段测量的数值可以确定出支架的弹性变形值和非弹性变形：支架的弹性变形值＝卸载完后观测点标高－加载沉降稳定后观测点标高。非弹性变形＝加载前观测点标高－卸载完后观测点标高。通过支架顶端可调支头，调整支架消除因非弹性变形引起的沉降。根据支架预压确定弹性变形和非弹性变形后，可按下式确定支架跨中预拱度： 支架跨中预拱度＝理论计算跨中反拱值＋弹性变形 2.3侧模安装及加固 侧模采用组合的钢模板，侧模加固采用已成型的劲型骨架，劲型骨架间距为0.6m一道。并用钢管纵向连成整体，同时加设剪刀撑防止失稳。 侧模设置上中下三道拉杆，模板上口在浇筑混凝土时设置对拉拉杆，防止模板涨模变形；倒角上方、中部，采用在腹板中部设置横向拉杆，按1.2m间距布置；侧模底口将侧模骨架与分配梁用钢板栓接，方便拆卸。同时腹板上布置短拉杆。 2.4底腹板钢筋绑扎 施工队根据测量队放出的腹板中心线进行底腹板钢筋绑扎，进人孔洞预留：梁端底板位置预留0.25*1.5m的槽口，为了减少底板因设槽口而引起的应力集中，在槽口直角处设置半径为250mm的倒角。进人孔位置用直径不少于16的钢筋进行井字形加强。在箱梁底板沿纵向设置间距不大于4m，外径为90mm的泄水孔。在腹板两侧位置设置直径为100mm的通风孔，通风孔距离梁底为1.9m,间距为2m,若通风孔与预应力筋的位置相冲突，应适当调整其位置。并保证与预应力筋的保护层大于1倍管道直径，在通风孔处增设直径为170mm的螺旋筋。 在底腹板钢筋的绑扎过程中，按图纸所给位置布置波纹管，波纹管定位筋间距不小于0.5m,曲线位置适当的加密布设，波纹管接头处的连接管采用大一号同类管道连接，连接应保持平顺，连接管长度不小于被连接管道5倍直径，接头连接好后以5cm宽医用胶布粘贴不少于两层，防止接头出渗漏水泥浆堵塞管道。确保预应力孔道在设计中位置尺寸，其他钢筋或构件与管道发生冲突时，作适当移动或调整。浇筑混凝土前，将管道两头密封严实，防止水或其他杂物进入。浇筑时严禁振动器或其他工具碰触管道从而造成破损导致堵塞。波纹管定位完成后进行钢绞线穿束，钢绞线采用机械穿束为主，人工穿束为辅，穿束之前用挤压套筒进行挤压，装上P锚，穿束完成后，在张拉段固定好锚垫板的位置。螺旋筋位置处的井字形的加强筋符合图纸要求。 2.5内模安装及加固 内模采用10×10cm方木框架和5*10cm方木纵向分配梁，面板为1.2cm厚竹胶板拼装而成，拼缝之间双面胶密贴，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。框架支撑通过碗扣式支架支撑与地板钢筋上。碗扣式钢管支架利用梁体底板上设置竖向支撑钢筋，钢筋底部用C50混凝土垫块支撑。施工完成后对外露钢筋头位置打磨切平，并做防水处理。 2.6顶板钢筋绑扎 顶板钢筋过程中注意预留进人孔，方便施工人员进入内模进行混凝土振捣。待内模拆除后，采用高于梁体强度微膨胀混凝土进行封口。进人孔处钢筋加强，采用井字型钢筋，钢筋直径不小于16mm,顶板钢筋与预埋件有冲突时可适当进行挪动。为了更好的对梁体顶标高控制，在箱梁顶端每隔5m左中右进行标记。 2.7预埋件埋设 梁面预埋件主要包括遮板钢筋、防护墙钢筋、声屏障基础钢筋、接触网基础、下锚拉线基础、综合接地套筒、沉降观测标、轨道结构预埋件等。在绑扎钢筋时将预埋件全部按要求制作安装到位，浇筑混凝土之前对预埋件逐个进行检查，经自检合格并报经理工程师验收合格后方能进行混凝土施工。 2.8端模安装? 端头模板采用15mm厚光面竹胶板加工，因梁端有后浇混凝土，端头模板需要按照钢筋及预应力管道位置进行挖孔安装，同时保证梁端张拉槽口的空间。模板加工安装时，应与现场实际情况核对，确保模板几何尺寸准确，模板和预留钢筋及波纹管之间采用海绵条及原子灰密封，保证不漏浆。为保证张拉空间，同一墩上两片梁在张拉、压浆完成后，绑扎封锚钢筋及后浇混凝土钢筋。同时进行封端混凝土浇筑。 2.9 混凝土浇筑 混凝土浇筑前应检查的事项： 2.9.1端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位