第二节砂型铸造及工艺方案的选择讲义.ppt

手工造型的两箱造型图解 四） 铸造工艺参数的选择 上 下 上 下 a) 正确 b) 不正确 管子堵头分型面的选择 2。分型面应尽量采用平直面，简化造型工艺和减少模具制造成本。 起重臂的分型面 a) 曲面分型面 b) 平面分型面 3。确定铸件的分型面应尽可能减少型芯数目、并使型芯便于安装、稳固、排气方便。 a) 不合理 b)合理 上 下 上 下 上 下 上 下 a) 不合理 b)合理 b)合理 a) 不合理 4。尽量减少分型面的数目，以便于保证铸件质量。 减少分型面数目的实例 a) b) a) 一个分型面 b) 二个分型面 不好 不好 好 三通铸件分型面方案 5。分型面的确定应便于下芯、合箱及检查型腔尺寸。 手工造型时减速箱盖的分型方案 1、机械加工余量 机械加工余量：在铸件的加工面上预先留出的准备在机械加工时切去的金属层厚度。 2、收缩率 铸件在冷却时，由于合金的线收缩而使铸件尺寸减少。因此在制造模样时，模样的尺寸必须比铸件的尺寸大一些。 3、拔模斜度 为了便于起模或从芯盒中取出型芯，应做出一定的斜度。 4、最小铸出孔及槽 5、铸造圆角 ?1 机加余量 机械加工余量：在铸件的加工面上预先留出的准备在机械加工时切去的金属层厚度。 1) 金属种类: 灰口铸铁:表面平整,加工余量少. 铸钢:浇注强度高,表面不平,加工余量大. 有色金属:表面光洁. 2) 生产条件:大批量生产:机器造型,加工余量少. ?????????? 小批量生产:手工造型,加工余量大. 3) 尺寸位置: 尺寸大:变形大,加工余量大. 铸件顶面与底面,侧面比,表面质量差,余量大. ? 2 .拔模斜度（起模斜度）----为了便于起模，凡垂直于分型面的立壁，在制造模型时需留出一定的斜度。 为起模方便,把垂直壁做成斜的。 拔模斜度根据起模难易程度、立壁高度及壁厚,造型方法、模型材料等确定,一般15′--3。?? ?1）?机器造型比手工斜度小； ??2）木模比金属模斜度大； 3）?立壁高斜度小；4）外壁斜度比内壁斜度小。 拔模斜度 增加厚度 增加和减少厚度 减少厚度 结构斜度——为了便于起模，凡垂直于分型面的不需要机械加工的铸件表面设计有一定的斜度。 也就是说，铸件上垂直于分型面的不加工表面最好具有结构斜度，这样起模省力、铸件精度高。 3）铸件上的孔和槽是否铸出，取决于工艺的可行性和必要性。一般来说，尺寸较小的孔不铸出反而经济。 铸铁 d＜30mm,铸钢 d＜60mm,一般不铸,因铸出造型工艺复杂,质量不易保证,反而给机加带来困难. * * 第二节 砂型铸造及工艺方案的选择 砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。铸型由砂型和砂芯组成，而砂型和砂芯是用砂子和粘结剂为基本材料制成的。是铸件生产的主要方法, 占铸件总量的90%以上,可生产各种铸钢,灰铁,球铁,可锻铸铁,有色金属等.用于铸造各种机械零件。  一、砂型铸造的工艺过程 绘制零件铸造工艺图——制造模样和芯盒——造型和造芯 ——下芯、合箱——浇注——落砂——清理——质量检验 ——获得合格铸件。 砂型铸造生产过程 砂型铸造的工艺过程 一）、造型材料 制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是型砂和芯砂，它们是由砂、粘结剂和附加物组成。 造型材料应具备以下性能： 4、透气性 1、可塑性 3、耐火性 2、足够的强度 5、退让性 型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。 型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。 型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。 型砂和芯砂紧实后要易于通气。 型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。 二）模样与芯盒 1、模样与芯盒是制造铸型和型芯的工具。 2、模样形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部形状；型芯形成铸件的内腔形状。芯盒是制造型芯的工具。 3、砂型铸造多用木材制造模样和芯盒。 4、特种铸造用金属模、塑料模和其它模样。 三）造芯及合箱 1、造型芯 2、合箱 型芯的作用一是形成铸件的内腔，二是简化模型的外形，以制出铸件上的台和槽等。 型芯采用比型砂更好的造型材料。 造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种。 铸型的装配工序简称合箱。合箱前，在铸型中放好型芯、扣上上箱、放置浇口杯。合箱后，两箱要卡紧，防止错箱和抬箱。 四）铸铁的熔炼及浇注 1、铸铁的熔炼设备有冲天炉和感应炉等。其原料有金属料、燃料和熔剂。 2、浇注系统：引导金属液进入铸型型的通道。它包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成。 五）落砂、清理和检验 1、落砂： 出箱的温度一