5s管理培训精读.pptx

巨野恒丰果蔬有限公司 2016年02月 5s管理 1 2 目 录 第一部分：序言 第二部分：5s管理具体内容 第三部分：5s管理推行步骤 第四部分：现场5S管理策略 第五部分：办公室5s管理 3 5s是什么 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。 5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 4 1955年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿 50年代 60年代 70年代 80年代 90年代 21世纪 准时生产方式 丰田公司 丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善 5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世 5S开始普及中国 5S、7S等 5S提升至新的高度 5s的起源与发展 5 20世纪50年代，经过第二次世界大战的日本经济有所恢复，生产也进入安定时期，但是随着企业的扩大，企业安全事故频发，为了有效的防止安全事故的发生，日本业界开始做5s中的前两个s——整理和整顿。通过对现场有效果的整理和整顿，车间一目了然，安全事故的发生率大大下降。也正是经过了将近10年的时间，日本人养成了良好的追根究底的习惯，他们开始把前两个中的s养成的良好习惯带到了去解决生产中碰到的每一个问题，于是第三个s——清洁出现了。后来日本人发现问题解决了，但是过些日子曾经发生过的问题又开始出现，特别是有新同事加入的时候。这个时候开始认识到必须把改善的东西标准化，一方面可以便面错误重复发生，同时也是一个很好的教材，让新同事一次性把事情做对。 6 有了标准还要有一个队执行效果进行考核的工具，于是制度化的工作又开始在日本业界兴起，这就是第四个s——清扫。经过长时间的实施，善于总结的日本人发现，通过20年的辛苦付出，员工的素质有了根本性的变化，不论是精神风貌还是员工的修养和技能，同时所有革新的基础就是人这个最大的因素，于是第五个s——素养产生了。 如果有机会到日本去参观，特别是人本的工厂，就会发现车间里并不是我们想象中的那样全是崭新的设备，映入眼帘的是一组组陈旧的设备，但是保养的却是良好，各个设备和我们使用的设备有所区别，全部是经过改造的，这些经过改造的设备比原先采购的设备更适合生产的需要，这也是不断实施5s的结果。 7 推行5s管理的目的 8 5S的根本目的是提高人的素质 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。 9 5s的五大效用 5S是最佳推销员（Sales） 5S是节约专家（Saving） 5S对安全有保障（Safety） 5S是标准化的推动者(Standardization) 5S可形成满意的工作环境(Satisfaction) 10 工厂为什么要推行5s管理 让我们来看一组漫画 11 12 成功推行5s的关键 各级领导各部以身作则 工作忙不是理由 13 PDCA的过程 避免急功近利 pdca即计划、实施、检查、总结（行动） 计划 实施 检查 总结 14 PDCA循环工作的基本内容 四个阶段 八个步骤 P 计划 1、分析现状，找出存在问题。方法用排列图、直方图、管理图 2、分析现状，找出存在问题。方法用因果图 3、找出影响大的原因。方法用排列图，相关图 4、制订解决问题的计划。方法回答 “5W1H” D 执行 5、严格落实对策表上的措施。 . C 检查 6、检查效果，方法用排列图、直方图、控制图。 . A 总结(处置) 7、巩固措施。总结工作纳入标准。标准规范等。 . 8、遗留问题转入下一个循环。 15 5S之间的关系 16 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 保持美观整洁 使员工养成良 好习惯遵守各 项规章制度。 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 （SEIRI） SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE 区分“要用”与 “不用”的东西 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 ●只有整理没有