第六章机器装配工艺过程设计讲义.ppt

第六章 装配工艺过程的设计 第一节 概述 第二节 装配工艺规程的制订 第三节 装配尺寸链 第四节 保证装配精度的方法★ 第一节 概 述 装配概念 装配单元 指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。 套件（合件） 在一个基准零件上装上一个或若干个零件，就构成一个套件。它是最小装配单元。为套件而进行的装配工作称为套装。 组件 在一个基准零件上装上若干个套件及零件，就构成一个组件。为组件而进行的装配工作称为组装。 部件 在一个基准零件上装上若干个组件、套件及零件，就构成一个部件。为形成部件而进行的装配工作称为部装。 总装 在一个基准零件上装上若干个部件、组件、套件及零件，并最终装配成机器。称为总装。 二、装配系统图 名 称 编 号 件 数 装配单元 表示为 第二节 装配工艺规程的制订 原则： 保证产品质量； 满足装配周期的要求； 尽量减少手工劳动量； 尽量降低装配成本； 步骤： 分析产品图纸 确定生产的组织形式 固定式装配 移动式装配 确定装配顺序 工件的预先处理；清洗、去毛刺等。 先基准件、重大件的装配，以保证装配过程的稳定性； 先复杂件、精密件和难装配件的装配； 先进行易破坏后续装配质量的工作； 集中安排使用相同设备及工艺装备的装配； 处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进行； 电线、油气管路的安装应与相应工序同时进行； 易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装配，尽可能放在最后，以减少安全防护工作量。 选择合理的装配方法 编制装配文件 一、机器的装配精度 零件精度与装配精度的关系： 装配精度与某一个零件有关 装配精度与几个零件有关 单件自保 装配尺寸链 第三节 装配尺寸链 装配精度内容： 机器的装配精度 几何精度 运动精度 尺寸精度 相对位置精度 回转精度 传动链精度 3. 影响装配精度的主要因素 零件的加工精度 自身精度的高低、精度的一致性 零件之间的配合精度及接触精度 力、热、内应力等引起零件的变形 旋转零件的不平衡 二、装配尺寸链的含义 装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项精度指标有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。 三、装配尺寸链的分类 线性尺寸链 角度尺寸链 平面尺寸链 四、装配尺寸链的建立 基本原则： 封闭的原则 环数最少的原则 形位公差及配合间隙可以合并到尺寸组成环中 形位公差及配合间隙也是组成环 第四节 保证装配精度的方法 互换法 完全互换法 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装配精度。这种装配方法称完全互换法。 特点： 装配工作简单，生产率高； 装配时间定额稳定，易于组织装配流水线； 对零件的技术要求高，零件加工相对困难； 多用于精度不是太高的短环装配尺寸链； 需用极值法解相应的尺寸链，即：满足 举例 按等公差法计算： 如图，装配后要求间隙为0.2~0.7mm, 即： 已知:A1=122mm， A2=28mm，A3=5mm，A4=140mm， A5=5mm,确定各组成环的偏差。 按入体原则分配偏差： 取A4为协调环，按偏差公式求出： 互换法 大数互换法（部分互换法、不完全互换法） 将组成环的公差适当加大，装配时有少量的组件、部件或零件不合格，留待以后分别处理。这种方法称大数互换法。 特点： 在保证封闭环精度的前提下，扩大了组成环公差； 部分零件需进行返修； 多用于生产生产节奏不很严格的大批量生产； 多用于精度不是太高的长环装配尺寸链； 用概率法解相应的尺寸链，即：满足 举例 按等公差法计算： 取A4为协调环，则： 以上例为例 根据加工难易程度取： T1=0.4，T2=0.2，T3=T5=0.08 按入体原则分配偏差： 按对称公差计算： 分组法 分组装配法是将组成环公差按完全互换极值解法所得的数值放大数倍(2~4倍),使其能按经济加工精度制造，然后将零件的有关尺寸进行测量分组，再按对应组分别进行装配，以满足原定的装配精度要求。 在装配时保证配合性质和配合精度均不变 分组法 分组装配法的特点： 组成环公差相等； 零件分组后，应保证装配时能够配套； 分组数不宜太多； 用于封闭环要求高的短尺寸链，一般组成环数为2~3个 分组法 分组法应用实例 修配法 在装配时，根据封闭环的实际测量结果，以去除部分材料的方式改变尺寸链中某一项组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度要求。 修配环的选择： 便于拆卸； 结构简单，重量轻，修配面小，易于加工； 选不进行表面处理的零件； 不应是并联尺寸链中的公共环； 调整法 固定调整法： 在尺寸链中选定（或加入）一个零件作为调整环。作为调整环的零件是按一定尺寸间隔级别制成的一组专门零件，