钣金加工工艺介绍概要.ppt

工程师工作流程 钣金件图纸展开 一.展开图绘制步骤: 审图 建立文档 确定图框 图面展开 调整比例 打印出图 检查 附加说明 标注尺寸 二.展开图绘制方法: a.???? PRO/E自动展开 b.拼凑法 c.中性层法 d.对称法 e.特征点法 三.展开图注意事项: a.???? 图纸展开方式要合理,尽可能减少不必要的工序及考虑加工方便性; b.??? 合理选择公差,考虑喷粉和烤漆膜厚; c.???? 毛刺方向向下; d.??? 合理选择刀具; e.??? 抽牙,压铆,冲凸,冲桥等位置和方向必须明确,必要时画出剖视图; f.?????门板\盒体类料件需合理选择包边关系,包边间隙要合理; g.??? 当一个料件分为几件时,需开焊接定位口,并画出折弯示意图; h.??? 对于折弯复杂之工件需画出折弯线或折弯示意图; i.?????当不是按标准槽展开时,需注明所用槽宽; j.?????图框选择需合理,一个图框中只放一个展开图; k.??? 展开图上孔多的不同孔位需加字母区别; l.?????尺寸标注需齐全,对于重点检验尺寸和冲凸\冲桥等定位尺寸一定不能漏标; m.? 所有标注字体为标准图框默认字体,字高统一高度为3mm; n.??? 尺寸标注的位置放置需合理\整齐; o.??? 需下料工件外形一定需放在“0”层,其它辅助线和注示放在另外相应的图层中;标明拉丝方向; 详细设计时应考虑的钣金件工艺展开 钣金件建模应能够展开。 根据钣金件的不同板厚确定合理、统一的内R角。 （T=0.8~1.5 R0.3； T=1.5~2 R0.5 ；T=2~3.2 R0.8） 钣金件模型折弯内R角一般不能设为0，当折弯内R角为0时展开函数表不能参与运算，自动展开不能生成准确的展开尺寸。 （压死边、压段差两特征内R角可为0） 钣金件建模时还应考虑折弯角的工艺缺口，合理的工艺缺口可以提高产品的外观质量。 钣金件建模时还应考虑节省展开材料、尽量减少焊缝，降低成本。 钣金件建模时的压铆底孔、螺纹底孔应准确。 钣金件建模时还应综合考虑可制造、可装配性。（能否冲制、能否折弯、能否压铆、可焊性好坏、可装配性好坏、喷涂膜厚等等） 工艺流程、作业指导 工艺流程也称之为工艺路线，是将零件加工的各工序合理、巧妙的按排先后顺序。是零件加工实现的过程，能够指导员工作业的过程。 钣金加工工序主要有：下料、去毛刺、校平、拉丝、钳工、折弯、冲压、压铆、拉铆、焊接、表处（电镀、氧化、喷涂）、装配等。 了解工序与工步的区别；同一工序下面会有几个工步，例如：冲压工序下面——工步1冲凸包——工步2冲翻边——工步3冲滑道。 了解工序图的制作。（用图形指导员工作业） 了解设计基准、工艺基准的转换。 了解尺寸链的换算。 主要工序的讲解 折弯工序 了解数控折弯机的加工原理。 了解不同板厚折弯更换不同V型槽下模。 了解折弯机上模形状及上模R角。 了解折弯机折圆弧的方法及工具。 了解折弯机的设备限制因素。 了解不同板厚的最小折弯尺寸。 了解折弯孔到边的最小尺寸，孔是否会拉变形。 了解折弯机的X、Y、Z的行程加工范围。 了解折弯的压段差、压线、压死边的加工方法。 折弯限制 成形工序 成形工序 成形工序 工艺流程举例 * * 钣金加工工艺介绍 来图总装审核 工艺文件发放 来图工艺性审核 物料BOM表制定 钣金件图纸展开 工艺流程 现场跟踪 审核应确保各零、部件装配尺寸、装配关系无误，配合间隙合理，零件及配件等正确、可靠。不清楚、不合理、不正确之处应仔细确认后和客房沟通。 对加工工艺性差的零、部件提出解决方案和和客户书面沟通并确认。 根据理论尺寸按材料型号、厚度的不同进行分类统计。单位按实际情况采用重量或张数。其它外购件应注明型号、规格，供应厂家，联系电话，或要求客户提供样品，并尽可能落实到供货价格。 1、?? 展开系数按本企业规定进行，特殊情况应试折后确定。 NC编程 物料请购 作业指导书中不能有任何错别字，工序排序必须合理，工作交待必须清楚，必要时应注明关键尺寸，检验方法，检具编码等。 审核、会签 举例 四面封闭无法展开。 四处料太小，冲制无法保证质量。 应不小于1.5t(t为料厚) 举例 设计合理 设计不合理 焊缝 节省材料、焊缝短 浪费材料、焊缝长 钣金下料 NC冲 镭射 普冲 剪钣机 加工精致度高；成本高；效率低；适合加工不锈钢板； 精度要求较高的小批量零件。 钣金主要采用的柔性下料设备；成本中等；效率低； 适合电解板、冷板、铝板铜等材料的加工；适合中、 小批量零件的加工。