第四章铸造讲义.ppt

三、铸件中的缩孔与缩松 砂型铸造具有成本低、生产方法灵活的优点，但是同时该方法制造的铸件表面粗糙，质量不稳定，生产效率低。 为了克服以上缺点，我们可以采用其他铸造方法。 熔模铸造的发展史可以追溯到4000年前，埃及、中国和印度是最早起源的国家。 * * 第四章 铸造 4.1 砂型铸造 4.2 特种铸造 想一想： 对于轴类、齿轮等形状简单的零件可采用车削等金属切削加工方式，对于形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。如汽缸体、暖气片等，又该如何加工呢？ 摩托车汽缸体 暖气片 什么是铸造？ 将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸 型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件 的生产方法。 铸造 铸造生产的特点 1．可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。 摩托车汽缸体 机床床身 暖气片 摩托车汽缸体 暖气片 （1）材料来源广； （2）废品可重熔； （3）设备投资低。 （1）铸件大小几乎不受限制。 2．适应性强： 3．成本低： 4．废品率高、表面质量较低、劳动条件差。 铸造生产的特点 1．可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。 砂型铸造 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 陶瓷型铸造 实型铸造 铸造方法 砂型铸造示意图 4.1 砂型铸造 砂型铸造：指用型砂制成模型进行铸造的方法。 一、砂型铸造的材料及方法 造型材料: 型砂和芯砂 由原砂、粘结剂、水和附加物 造型方法: 手工造型 压实式造型 震机压实式造型 机器造型 微震压实式造型 高压式造型 空气冲击式造型 射压式造型 抛砂式造型 特点： 适应性强 尺寸精度低 生产率低、劳动条件差 1、手工造型 2、机器造型 适用于单件、小批量生产 1)生产效率高; 2)铸型质量好（紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰）; 3)设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长。 适用于中、小型铸件的成批、大批量生产。 1）整模造型 用一个整体本模造型， 特点是型腔全部位于 一个砂箱内，分型面 是平面。 适用于形状简单，外形 轮廓上有一个平面可作 为分型面的铸件。 手工造型的造型方法： 铸件 d D 木模 2） 分模造型 将木模沿外形的最大截面 分成两半(不一定对称)， 并用销钉定位，这种木模 称为分模，利用分模面做 分型面。 适用于形状较复杂，或 最大截面为平面的铸件， 特别是用于有孔的铸件。 水管铸件 φ40 φ70 φ100 140 180 水管铸件 φ40 φ70 φ100 140 180 分模 上半模 下半模 分模面 型芯头 定位销 型芯 4) 三箱造型 两个分型面，三个砂箱 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞 。大而集中的称为缩孔，细小而分散的称为缩松。 零件图 铸造工艺图 铸型 型芯 芯盒 芯砂 型砂 模型 熔化 合 箱 落砂、清理 检 验 铸 件 浇注 冷却 凝固 四、铸造的工艺过程 4.2 特种铸造 特种铸造 金属型铸造 离心铸造 压力铸造 熔模铸造 低压铸造 挤压铸造 陶瓷型铸造 通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。 七种常见的特种铸造方法 压力铸造 发 展 概 况 曾侯乙尊盘(战国早期) 熔模铸造 发 展 概 况 发 展 概 况 熔模铸造 离心铸造 立式 卧式