边坡治理工程专项施工方案概要.doc

工程概况施工现场条件和施工环境。施工进度1、合理进行施工组织和调度，搞好各施工段和各施工环节之间的衔接，减少不必要的延误； 2、严格施工安排的计划性，根据工程规模和工程总的工期要求，科学合理地编制月度生产计划，作为施工组织和调度的依据； 3、加强施工质量的管理，力争各工序一次报验一次合格通过，避免因质量问题返工造成工期延误； 4、搞好施工机械的保障工作。根据生产计划，做好机械的调配的计划，按计划及时组织进场，避免出现停工待料现象，保证工期目标的实现； 5、施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性； 6、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工； 7、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人力、机械、资金、材料的投入，确保工期目标的实现。 四、施工1、技术准备：组织全体人员学习相关设计图纸、规范及施工技术指南，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系，为边坡防护施工做好充分的准备 2、机械准备：对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态 3、材料准备：提前准备好相关原材料，混凝土采用商品混凝土，材料的采用需经自检及监理抽检合格后方可使用。、施工工艺流程施工前准备→测量放线→→基础开挖→工作平台搭设→石混凝土挡墙→墙土方回填。清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物在基槽周围挖设排水沟排除地表水。测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。开挖采用机械开挖，，在开挖时留足需要部分回填土方，将多余土方弃运，开挖同时做好护壁和安全工作 ⑵ 根据挖方上边缘至基础底部的距离、挖方深度、边坡高度和土的类别确定放坡系数大约为1:0.，部分地基承载力较低的部位可根据现场情况适当加大放坡系数。基础开挖应采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行开挖至基底设计标高以上0cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下人工底清理，确保基底符合设计及相关规范要求挡墙基槽开挖应保证基底不超挖、无虚土、不被水浸泡，基槽应规整、平直如果超挖应用C15素砼回填；采用锚杆钻机成孔，锚孔定位偏差不大于20㎜；锚孔偏斜度不应大于5%；钻孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m,锚杆成孔直径150㎜，采用风动成孔，钻孔完毕必须将孔内的泥浆或碎屑清除干净；锚杆应采用对中支架，保证水泥浆保护层厚度不小于25㎜；（2） 锚杆采用HRB400三级螺纹钢筋；（3） 锚杆注浆采用PO.42.5R水泥，水灰比0.45～0.5，注浆体的立方体抗压强度不小于25MPA，注浆采用孔底反浆法，注浆压力控制在0.6～1.0MPA，水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆；（4） 锚杆需锚入挡墙基础内长度不小于25d,（5） 锚杆设计深度为10m，且要求必须穿透有机质粉质粘土层，进入下部残积土或风化层不小于3.0m。 石混凝土挡墙施工C15素混凝土垫层 垫层振捣密实、表面收毛光 ② 垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行 ③ 垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线。 基础、墙身模板 本工程模板均使用木模，对于超过2m的挡墙需二次支模 模板采用δ=15mm厚的竹胶板，100×100方木支撑，外面用Φ48mm钢管做带，穿以Φ12mm钢筋拉杆 模板表面应清理干净，模板立好后要检查长、宽、对角线尺寸，误差应控制在允许范围内：标高±15㎜ ；模板内部尺寸±30㎜；轴线偏位±15 ㎜ ① 基础模板 首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和中心线，以便于模板的安装和施工 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用 ② 墙身模板 墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性 支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定 ③ 模板安装质量要求 组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不得漏浆、错台 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸。 ④ 模板的拆除 模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行 模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除模板 模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按