第八章 齿轮传动概要.ppt

【知识目标】了解齿轮传动的类型、特点及应用；理解渐开线的形成及特性；掌握渐开线齿轮的基本参数及几何尺寸的计算；理解渐开线齿廓的啮合特性、正确啮合条件及重合度的意义；了解齿轮加工的原理、根切原因、变位的目的及齿轮的精度；掌握齿轮传动的失效形式；了解常用齿轮材料及热处理方法；掌握直齿圆柱齿轮的强度计算方法及主要参数的选择方法；了解斜齿圆柱齿轮受力分析和强度计算方法；了解圆锥齿轮的特点、基本参数和几何尺寸；掌握齿轮传动的润滑、修复方法和装配。 【能力目标】会选择齿轮的类型；能根据齿轮的参数计算其几何尺寸和设计直齿圆柱齿轮；能对失效齿轮进行修复；能正确装配齿轮传动 【观察与思考】 机械表的构造如图所示，请思考机械表是如何传递运动的？为保证任何时刻走时的准确性，对齿轮轮廓曲线有无特殊要求？齿轮制造精度与表的走时准确性是否有关？ （2）闭式硬齿面齿轮、铸铁齿轮及开式传动 3.校核齿根的弯曲疲劳强度 4.齿轮其他几何尺寸的计算 三、齿轮的修复 2.堆焊修复法 （1）堆焊 3. 栽齿修复法 4. 镶齿修复法 5. 塑性变形法塑性变形法是用一定的模具和装置并以挤压或滚压的方法将齿轮轮缘部分的金属向齿的方向挤压，使磨损的齿加厚 6.变位切削法 采用变位切削法修复齿轮，必须进行有关方面的验算，包括如下几点。 ① 根据大齿轮的磨损程度，确定切削位置，即大齿轮切削最小的径向深度。 ② 当大齿轮齿数小于40时，需验算是否会有根切现象，若大于40，一般不会发生根切，可不验算。 ③ 当小齿轮齿数小于25时，需验算齿顶是否变尖，若大于25，一般很少会使齿顶变尖，不需验算。 ④ 必须验算轮齿齿形有无干涉现象。 ⑤ 对闭式传动的大齿轮经负变位切削后，应验算轮齿表面的接触疲劳强度，开式传动可不验算。 ⑥当大齿轮的齿数小于40时，需验算弯曲强度，大于或等于40时，因强度减少不大，可不验算。 7.金属涂敷法 第十一节 齿轮传动的装配 装配的基本要求：将齿轮正确地装配和固定在轴上，精确地两啮合齿轮的相对位置，使齿轮副之间具有一定的啮合间隙，以及保证齿的工作表面能良好地接触。装配正确的齿轮传动在运转时，应该是速度均匀，没有振动和噪音。 一、圆柱齿轮传动的装配 1.把齿轮装在轴上 （1）对齿轮、轴进行精度检查，符合技术要求才能装配 （2）压入前齿轮与轴的配合面应涂润滑油 （3）配合面为锥形面时，应用涂色法接触状况。接触不良的应进行刮削，使之达到要求。 2.把已装好齿轮和轴承的轴装入箱体 （4）齿轮啮合接触面的检查 二、圆锥齿轮传动的装配 2.轴承座孔轴线的轴间距的检查 3.啮合间隙的检查 4.啮合接触面积的检查 三、直齿圆锥齿轮传动的几何尺寸计算（Σ＝90°） 一、齿轮传动的润滑 闭式齿轮传动的润滑方式 根据齿轮的圆周速度进行选择。 浸油润滑 喷油润滑 １.浸油润滑：当齿轮的圆周速度v≤12m/s时采用。 （1）浸油深度不能太高，一般1～2个轮齿,否则搅油损失大。 （2）油面距箱体底面距离：30~50mm 第十节 齿轮传动的维护和修复 v↑—— 搅油损失↑ 搅起油池底部杂质—加速磨损 ２.喷油润滑： 粘附在齿廓面上的油易被甩掉 　不宜采用浸油润滑，而应采用喷油润滑 用油泵将具有一定压力的润滑油经喷嘴喷到啮合的齿面上 当齿轮的圆周速度v12m/s时采用。 二、齿轮传动的维护 经常检查润滑系统的状况。润滑工作要求定点、定质、定量、定期，定人。 定期检查油面高度，油面过低则润滑不良，油面过高会增加搅油功率的损失。 检查油压状况（压力喷油润滑系统），油压过低会造成供油不足，油压过高则可能是因为油路不畅通所致，需及时调整油压； 　 闭式齿轮应防尘、防酸、防碱等侵入，保持良好的工作环境； 要遵守工作规程，不允许过载使用。注意空载换挡，以免断齿； 在起动、加载、换挡及制动的过程中应力求平稳，免产生冲击载荷 注意监视齿轮传动的工作状况，如有无不正常的的声音或箱体过热现象。 1.调整换位法 （1）结构对称的齿轮 当单面磨损后可直接翻转1800 ，利用齿轮未磨损或磨损较轻的部位继续工作而不影响其结构 （2）结构不对称的齿轮 可将影响安装的不对称部分去掉，并在另一端用焊、铆或其他方法添加相应结构后，再翻转1800 安装使用；也可在另一端加调整垫片，把齿轮调整到正确位置，而无需添加结构 在已损坏轮齿表面用堆焊的方法熔敷一层特殊的合金层，并进行加工处理恢复其使用性能的修复方法 适用于：轮齿崩坏，齿端、齿面磨损超限，或存在严重表层剥落的场合 堆焊的一般工艺为：焊前退火、焊前清洗、施焊、焊缝检查、焊后机械加工与热处理、精加工、最终检查及修整。 当齿轮个别齿发生断齿、崩牙等严重损坏时：用电弧堆焊法进行局部堆焊 为防止齿