安全检修讲稿.ppt

防 止 触 电 事 故 1.??使用电气工具必须配套使用漏电保护器； 2.?行灯电压不准超过36伏；金属容器内使用的行灯不准超过12伏； 3.??接入低压电器设备工作前，必须验电，检查无误后方可送电； 4.??严禁约定时间送电； 5.??电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用橡套电缆线； 6.??临时电源、电动工具必须符合《电业安全工作规程》的要求。 防止烫伤、窒息事故 1.与运行系统严密隔离，上锁挂警告牌，电动门停电； 2.?系统介质卸压完全，压力到零； 3.?进入炉膛、烟道应检查通风、冷却情况，防止热灰焦、渣落下伤人； 4.?松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人； 5.不准对有压力的管道进行任何检修，特殊情况应有安全措施； 6.在容器内工作做好通风措施，必须有专人监护。 检维修安全管理 前言 老生常谈　　我们有责任使大家有一个安全的开始。不论大家以前进行过多少次安全培训，今天还是要讲一讲大家必须知道的一些安全问题。安全与健康不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则。它不仅保护你目前的安全与健康，并保护你未来的健康。 目录 第三章 总结 第一章 检修安全管理的意义 第二章 如何保障检修安全 第三章 常见的检修伤害及预防 第一章 检修安全管理的意义 在1965～1974年间，日本化工设备发生了551起重大事故。其中，因开、停车和检修作业而发生的事故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企业在1973～1976年间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%；我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%。 先看个小调查 检修特点——复杂，危险性大 化工设备与一般的机械设备不同，设备中存有易 燃、易爆、有毒有害物质，检修时极有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。 高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、登高、起重等特种作业往往必不可少。 临时性的计划外检修多。 检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解，会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。 检修安全管理的意义 1、保障大家的安全（最重要的一点） 2、保证检修工作顺利完成 安全就是保持没有危险、没有残缺的状态。 第二章  如何保障检修安全 * 目录 2.1 车间如何做好检修安全工作 2.2 加强检修管理措施 2.3 多层作业安全管理 2.4 计划外检修 2.5检修作业安全要求 2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂一车间检修工刘某，在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘，于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3％。 事故案例 从该事故中，大家想到什么？ 一时大意酿惨祸 从该事故中，大家又想到什么？ 检修现场隐患多，中途休息莫大意 当各位坐在车间平台下的时候，上方会不会有维修工具类的活动物件掉落砸到自己？ 大家思考：是什么酿成惨剧？ 直接原因：员工粗心大意，安全意识淡薄。 间接原因：管理、教育。 怎样才能保证检修安全呢？ 再思考 2.1 车间如何做好检修安全工作 从大的方面讲： 关键在于管理 重点在于落实 中心在于全员参与 “关键在于管理” 首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？ 特种作业 员工精神状态 突发事件的处理 教育培训要到位 能源介质的停、送环节 重点在于落实 主要落实 检修作业的现场实施 1、危险因素的控制措施的落实； 2、检修组织措施的落实； 当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？整个检修组织在检修中是否贯彻落实本身 中心在于全员参与 任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间接影响检修安全。 要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都会安全。 100%全员须知： 作业环境危险点有哪些，在哪里？ 针对这些危险点，该怎么预防？ 作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？ 万一出了事，该怎么办？ 2.2 加强检修管理措施 一、提前对检修中的各种用具及安全防护品进行全面检查，确保了检修工具的安全可靠。 二、重视预防、总结。 1、在班前会上，要交待好当天安全注意事项； 2、每项检修工作开工前，要找出危险点在哪儿，并在员工进行入检修现场前宣读危险点控制措施； 3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、交流，及时纠正偏差。 三、要求施工人员正确使用个人防护品； 必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，杜