标准宣贯资料二概要.ppt

（三）工艺优化与评审工作框架图 （四）工艺优化重点内容 一般应包括： 工艺流程优化； 工艺布局优化； 工艺参数优化； 工艺定额优化等。 九、工艺优化与工艺评审 （五）工艺评审重点内容 新产品研制到批量生产各阶段（或工艺改进）工艺方案评审； 大型、复杂工装及非标设备的设计方案评审； 关键件、重要件、关键工序及特殊工序工艺设计评审； 新工艺、新技术应用评审； 批量生产工序能力评审； 研制或生产过程中关键工艺问题专项评审等。 九、工艺优化与工艺评审 （六）基本原则 工艺优化应综合考虑生产质量、时间、成本、柔性、安全、环保等因素，提高生产系统的运行效率、生产变化的适应性和工艺绿色性。 工艺优化由工艺设计人员在新产品工艺设计（或工艺改进设计）过程中进行。 工艺评审点一般设置在各研制（或改进）阶段工艺设计完成后，产品生产开始前。 企业应根据产品的特点和研制程序建立分级、分阶段的工艺优化与评审制度。 针对具体产品确定优化项目、评审内容和要求，未按规定要求进行工艺评审或评审未通过时，研制工作不得转入下一阶段。 在研制过程中出现对产品质量、研制任务和成本目标有重大影响的工艺技术问题，可进行专项工艺优化与评审。 九、工艺优化与工艺评审 （七）工艺优化流程 如右图所示 九、工艺优化与工艺评审 （八）工艺评审的主要内容 方案论证阶段工艺总方案的评审 工艺总方案的评审 大型、复杂工装及非标准设备的设计评审 关键件、重要件、关键工序、特殊工序工艺文件的评审 新工艺、新技术应用的评审 批量生产工序能力的评审 其它工艺项目的评审 九、工艺优化与工艺评审 （九）评审程序及要求 工艺方案设计单位提出工艺评审申请，制定工艺评审实施计划。 申请书经技术负责人批准后，成立工艺评审组。 工艺项目负责人向评审组提供评审依据和工艺设计有关资料。 召开评审会，找出工艺设计上的缺陷，对存在的问题提出改进建议，形成评审报告（评审报告格式参见附录E）。 评审时提出的问题、建议，工艺部门应分析、研究，提出处理意见和改进、实施措施。 对评审意见不予采纳时，应阐明理由，经技术负责人审批后存档备案。 质量管理部门应对评审结论的处置意见及审批后的实施情况进行跟踪管理。 将工艺评审中形成的文件、资料整理成册，按工艺文件管理办法归档和保存。 九、工艺优化与工艺评审 （一）术语和定义 1、定额：一定的生产技术条件下，一定的时间内，生产经营活动中，有关人力、物力、财力利用及消耗所应遵守或达到的数量和质量标准。 2、材料消耗工艺定额：在一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量。 3、劳动消耗工艺定额（劳动定额）：在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成一定工作量应该消耗的劳动量（一般用劳动或工作时间来表示）标准或在单位时间内生产产品或完成工作量的标准。 十、工艺定额编制 （二）材料消耗工艺定额的编制 1、材料消耗工艺定额的编制范围 构成产品的主要材料和产品生产过程中所需的辅助材料，均应编制消耗工艺定额。 2、材料消耗工艺定额的编制原则 编制材料消耗工艺定额应在保证产品质量及工艺要求的前提下，充分考虑经济合理地使用材料，最大限度地提高材料利用率，降低材料消耗。 3、材料消耗工艺定额的编制依据 编制材料消耗工艺定额的依据通常包括： 产品零件明细表和产品图样； 零件工艺规程； 有关材料标准、手册和下料标准及相应规范。 十、工艺定额编制 4、材料消耗工艺定额的编制方法 技术计算法：根据产品零件结构和工艺要求，用理论计算的方法求出零件的净重和制造过程中的工艺性损耗。 实际测定法：用实际称量的方法确定每个产品零件的材料消耗工艺定额。 经验统计分析法：根据类似产品零件材料实际消耗统计资料，经过分析对比，确定零件的材料消耗工艺定额。 十、工艺定额编制 5、用技术计算法编制产品主要材料消耗工艺定额的程序 6、铸件材料消耗工艺定额和每吨合格铸件所需金属炉料消耗工艺定额的编制 7、材料消耗工艺定额的修改 十、工艺定额编制 （三）劳动定额的制定 1、劳动定额的制定范围 2、劳动定额的形式 3、制定劳动定额的基本要求 4、制定劳动定额的主要依据 5、劳动定额的制定方法 6、劳动定额的修订 十、工艺定额编制 机械科学研究总院 　中机生产力促进中心 工艺管理 国家标准宣贯(二） 机械科学研究总院 中机生产力促进中心 主讲人：奚道云 六、产品结构工艺性审查 （一）术语 工艺性审查：在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 生产工艺性：产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。 使用工艺性：产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性 产品结构工艺性：产品在能满足设计功能和精