表1液化烃概要.doc

表1　液化烃、可燃液体的火灾危险性分类 类 别 名 称 特 征 甲 A 液化烃 15℃时的蒸汽压力＞0.1Mpa的烃类液体及其他类似的液体 B 易燃 液体 甲A类以外，闪点＜28℃ 乙 A 28℃≤闪点≤45℃ B 45℃＜闪点＜60℃ 丙 A 可燃 液体 60℃≤闪点≤120℃ B 闪点＞120℃ 第四条 当甲、乙类易燃、可燃液体的本体电阻率或进入油罐车后的电阻率等于或小于108Ω·m时，不受本规定约束。 第二章 易燃可燃液体防静电措施 　 第五条 易燃、可燃液体的防静电工作，应从以下几个方面采取措施： 　　（一）消除静电电荷产生的条件； 　　（二）防止和消除静电电荷的积聚； 　　（三）控制合适的设备间隙，防止相互碰撞； 　　（四）防止可燃气体、可燃液体的蒸气形成爆炸性混合物。 　　第六条 甲、乙类易燃、可燃液体进入贮罐和罐车时，初流速度不应大于1m／s。当入口管浸没200mm后可提高流速，但最高不应超过6m/s。 　　（一）甲、乙类易燃、可燃液体含游离水、有机杂质以及两种以上油品混送时的初流速度亦不应超过1m／s； 　　（二）甲、乙类易燃、可燃液体经过添加抗静电剂，或有专门静电消除器与静电报警仪同时具备的，流速可为6m／s； 　　（三）当液体输送管线上装有过滤器时，对甲、乙类易燃、可燃液体的输送，自过滤器至装料之间应有30s的缓和时间。如满足不了缓和时间，可配置缓和器或采取其它防静电措施（见表2）。 表2 进油管与所配缓和器（管）对照表 进 油 管 缓 和 器（管） 尺寸，mm 流量m3/h 流速m/s 尺寸，mm 流速m/s 管长m 100 80 2.83 200 0.71 4 100 160 5.66 250 0.91 5 100 200 7.08 250 1.31 5 100 250 8.85 300 0.98 6 150 160 2.52 250 0.91 5 150 300 4.72 350 0.87 7 150 400 6.29 450 0.70 9 　　 第七条 储（罐）、罐（车）装入易燃、可燃液体时，应做到： 　　（一）严禁从储罐上部注入甲、乙类易燃、可燃液体； 　　（二）罐内液体应进行充分脱水后，方可进料； 　　（三）禁止对装过汽油等高挥发性产品的油罐切换注入低挥发性油品； 　　（四）在储罐变更注入油品时，应进行惰性气体置换，置换后测定空气中的油气浓度，使之符合安全规定范围； 　　（五）对于难以进行惰性气体置换的桶、罐等容器，应严格控制流速和静电接地； 　　（六）收油或注油操作时，应按规定的安全高度和充装系数进行，防止超装。 　　第八条 铁路罐车装卸必须注意的事项： 　　（一）液体装车鹤管应逐步采用液下密闭装车设施； 　　（二）铁路罐车浸没装油速度应满足下式关系： 　　VD≤0.8 　　式中V——油品流速，m／s；D——输油管径，m。 　　（三）鹤管应插入罐车底部，距罐车底不大于200mm为宜。 　　第九条 汽车罐车装卸必须注意的事项： 　　（一）汽车罐车在进行装卸作业之前，应将车体接地； 　　（二）装卸操作完毕，应经过表3规定的静置时间，才能进行提升鹤管、拆除接地线等作业； 　　（三）汽车罐车浸没装油速度应满足下式关系： VD≤0.5 　　第十条 小型容器盛装易燃液体必须注意的事项： 　　1、不准使用绝缘材料制做的桶在作业现场盛装易燃液体； 　　2、禁止用绝缘体吊挂容器盛装易燃液体； 　　3、金属制桶盛装易燃液体前，桶体、漏斗和注油管嘴应接地； 　　4、桶灌注油品，宜采用导电胶管（材料电阻值104Ω）。 　　第十一条 清洗盛装易燃、可燃液体设备、器具，必须做到的“六不准”： 　　1、不准使用汽油、苯类等易燃溶剂进行设备器具和地面的清洗； 　　2、使用液体喷洗容器时，压力不应大于0.98MPa； 　　3、不准使用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃液体管线的清扫； 　　4、应用采样的同类油品对采样器进行清洗，清洗用过的和剩余的样品不准倒回罐内； 　　5、在易燃、易爆场所不准使用化纤材质制作的拖布、抹布来拖擦物体和地面； 　　6、不准在一个容器内同时采用人工和机械两种方法进行清洗。 　　7、使用蒸汽蒸煮时，应控制开启的压力和流速不宜过大，防止高速气体产生静电。 　　第十二条 油品调合时应注意以下事项： 　　（一）严禁用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃油品的调合； 　　（二）丙类油品的调合，其中有一个单体组分属于甲、乙类油品时，也不准用压缩空气进行调合； 　　（三）丙A类油品用压缩空气调合时，应控制风压不大于0.343MPa，并注意油品调合温度应控制在低于该油品闪点20℃。 　　第十三条