表C2-4技术交底记录节能1概要.doc

表C2-4技术交底记录 编号： 工程名称 日期 交底部位 楼楼地面 页数 共4页 交底内容： 外墙保温工程 一、施工准备 .2.4外墙饰面为涂料的采用耐碱玻纤网格布，外墙饰面为面砖的采用电镀锌电焊网； 1.2.5所有的配套材料质量均应符合设计及规范要求，并提供相应的合格证、质保书等； 1.3作业条件： 1.3.1外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度≤3mm，阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。 1.3.2.基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 1.3.3.墙外的水落管、预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。 1.3.4外立面施工满足施工操作和安全的条件，四级风以上或雨天禁止作业，夏季高温时，不宜在强光下施工。 1.3.5操作地点风力不大于5级，雨天不能施工。 1.3.6清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物。油污用草酸、火碱溶液擦洗并用清水冲净。 1.4施工机具、电动搅拌器、磅秤、电动打磨机、铁锹、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、托线板、2m靠尺。 二、操作工艺： 2.1基层清理—甩浆—局部水泥砂浆找平—测量放线、挂线—粘贴翻包网格布—配制粘结砂浆—粘贴保温板—安装锚固件—修整、隐检—抹底层抹面砂浆—压入翻包网格布—抹面层抹面砂浆。 2.2基层清理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等清理干净，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。 2.3.1粘贴保温板部位甩浆后按照挂线尺寸配制1：2.5水泥砂浆局部找平。 2.3.2测量放线：在建筑物外墙+1.000m，标高及距阴阳角0.100 m的竖向部位处弹水平及竖向控制依据线，在门窗口边弹保温板中止线，在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制模塑板的垂直度和平整度。 2.4配制聚合物砂浆胶粘剂。根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10分钟后带需二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内完成。 2.5翻包网格布：在保温板中止部位（如门窗口、散水上平及伸缩缝两侧等处）翻包网格布，可在此部位粘贴保温板时同时进行，具体操作为将网格布剪成250㎜宽幅面备用，在保温板上抹布粘结砂浆，将网格布（宽100㎜的幅面）压入粘贴砂浆内（在保温板的中止面）在将保温板粘贴到位，待大面积铺玻纤网格布时先将剩余部分网格布弯折至外表面，并在四角加设加强层（见附图一） 2.6粘贴保温板： 2.6.1外保温用模塑板尺寸为1200×600㎜，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300㎜的模塑，模塑板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处（见附图二） 2.6.2保温板采用点框法粘贴：用钣铁抹子首先沿模塑板周边（非侧面）涂抹配制好的粘结砂浆，宽度80㎜，厚度10㎜（根据墙面平整度可适当调整，但压实后厚度不超10㎜）在板的上侧粘结砂浆处留50×50㎜排气口，在板的中间部位梅花型布置粘结点，每点直径100㎜，排距200㎜（见附图三），保温板抹完粘结砂浆后，应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度，每贴完一块板后及时清理挤出的粘结砂浆，保温板要从下至上沿水平方向横向铺贴，到墙角处，模塑板须垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。 2.6.3粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。拼缝严密，缝宽超出2㎜时用相应厚度的模塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5㎜，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整 。 2.7安装锚固件：采用机械锚固件固定模塑板，锚固件安装在胶粘剂使用24小时后进行用电锤在模塑板表面向内打孔，拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。锚固件设置数量为4个/㎡做法见附图六。 2.8配制抹面砂浆：按照生产厂提供的配合比配置抹面砂浆，做到计量准确、机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作完成时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水使用。 2.9抹底层抹面砂浆。模塑板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰，。抹灰分底层和面层两次，在模塑板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3㎜。同时将翻包网格布压入浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。 2.10贴压网格布：将网格布绷紧后贴入底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整