苯乙烯单元设备防腐介绍概要.pptx

苯乙烯单元设备防腐介绍 苯乙烯单元 青岛炼化公司8.5万吨/年苯乙烯装置以苯和催化干气为原料，经烷基化反应生成中间产品乙苯（EB），再经脱氢反应制得产品苯乙烯（SM）。副产品主要有：丙苯、粗甲苯、焦油、烃化尾气和富丙烯干气等。 装置生产规模为8.5万吨/年苯乙烯，乙苯产量为9.01万吨/年。装置按三年一大修考虑，设计负荷弹性60～110%，100%负荷时操作时间按8400小时计，装置建设总投资核定为56440.18万元。生产装置区由中石化第十建设公司建设，储运及循环水设施由北京燕化公司建。 苯乙烯生产装置概述 乙苯装置主要腐蚀形态 1、H2O-H2S-CO2型腐蚀 原料催化干气中主要腐蚀元素见链接表： 主要腐蚀部位： 催化干气水洗系统； 脱丙烯系统； 丙烯吸收系统 乙苯装置主要腐蚀类型及防腐部位 催化干气水洗系统 说明： 1、设计催化干气H2S含量小于20ppm； 2、催化干气中H2S含量波动较大； 3、重点测厚弯头、变径及仪表引出； 4、D101顶封头应做定点测厚； 丙烯吸收系统 说明： 1、C101系统可根据D101进料及测厚情况减少测厚频次，如1次/季度； 2、C101顶封头应定点测厚 丙烯吸收系统 说明： 1、3.5MPa蒸汽至凝结水管线应做定点测厚，主要是冲刷腐蚀，部位为变径或弯头。其他3.5MPa蒸汽再沸器同样； 2、解吸塔顶封头应定点测厚； 3、蒸汽发生器蒸发空间应定点测厚，频率可以降低，如1次/半年 2、高温氧化腐蚀形态 主要腐蚀部位： 反应系统，包括烷基化反应和烷基转移反应； 循环苯加热炉系统 乙苯装置主要腐蚀类型及防腐部位 反应系统 说明： 1、此系统主要为高温氧化腐蚀环境，由于材质选择为CrMo钢，可降低测厚频次，如1次/半年 3、H2O-CO2型腐蚀 主要腐蚀部位 烃化尾气吸收部分； 脱非芳系统 乙苯装置主要腐蚀类型及防腐部位 烃化尾气吸收部分 脱非芳系统 说明： 1、该系统存在CO2-H2O弱酸应力腐蚀环境； 2、冲刷腐蚀在该环境下也容易产生 3、测厚频次可1次/半年 苯乙烯装置主要腐蚀形态 1、高温临氢为高温氧化及氢腐蚀形态 防腐措施主要采用TH304H、HP40Nb及800HT材质，避免以上腐蚀，满足装置安全生产需要。 主要腐蚀部位：脱氢反应系统 2、 H2O-CO2-CO型腐蚀（见脱氢尾气分析报告） 主要腐蚀部位： 反应后冷部分 苯乙烯装置主要腐蚀类型及防腐部位 苯乙烯装置反应后冷部分 加热炉露点腐蚀 F301/101/102目前出口温度均在110℃左右控制，根据催化干气H2S含量来看，露点腐蚀温度应该重点检测。 罐区罐底板防腐 1、苯乙烯罐区采用沥青马蹄脂浇注（效果不好）； 2、乙苯罐区采用缝隙封堵后环氧树脂封边（防腐效果好）。 其它部位防腐 苯乙烯罐区罐底板防腐 乙苯罐区罐底板防腐 装置 名称 管线名称 (或起止点） 管线图号 温度 ℃ 管线 规格 测厚部位编号 2011年11月 测厚数据 A B C D 苯乙烯 D120-火炬总管 1901 15 DN150 W190101 5.57 6.05 6.08 6.36 苯乙烯 D120-火炬总管 1901 15 DN150 W190102 5.48 6.26 6.17 6.34 苯乙烯 D120-火炬总管 1901 15 DN150 W190103 6.53 6.63 7.26 6.60 苯乙烯 D120-火炬总管 1901 15 DN150 W190104 5.95 6.22 6.83 6.46 苯乙烯 D120-火炬总管 1901 15 DN150 W190105 6.67 7.23 7.78 7.66 苯乙烯 C101-E101 1902 18.5 DN250 W190201 6.20 6.89 6.51 7.42 苯乙烯 C101-E101 1902 18.5 DN250 W190202 7.65 8.00 7.73 7.76 苯乙烯 C101-E101 1902 18.5 DN250 W190203 6.48 7.58 7.28 7.55 苯乙烯 C101-E101 1902 18.5 DN250 W190204 6.48 7.52 6.99 6.89 苯乙烯 C101-E101 1902 18.5 DN250 J190205 11.95 12.00 11.70 12.03 2011年11月苯乙烯装置酸性气线测厚数据 装置 名称 管线名称 (或起止点） 管线图号 温度 ℃ 管线 规格 测厚部位编号 2011年11月 测厚数据 A B C D 苯乙烯 D101-火炬总管 1903 40 DN150 W190301 5.44 5.97 5.63 6.26 苯乙烯 D101-火炬总管 1903 40 DN