新型支撑组件在黄金洞矿山采场支护的应用(修改)解剖.ppt

杨山庄工区 2014年9月 新型金属支撑架支护技术在破碎型矿体采场支护中的应用 1 2 3 4 5 便携式矿用新型金属支撑架组件 新型金属支撑架组件与木支护比较 矿用新型金属支撑架支护方案 结论 目 录 研究背景 1、研究背景 　 黄金洞金矿杨山庄矿区主采矿脉为202#矿脉，矿脉平均厚度2.99m，平均品位3.90g/t，矿脉倾角61°∽80°，平均72°，属急倾斜薄矿体。该矿脉矿体与围岩分界明显，矿体上盘围岩与矿体稳固性差，属破碎型难采薄矿体。目前选择采用上向式水平分层干式充填采矿法对矿石进行开采，在开采过程中，现采用木支架进行支护，存在劳动强度大、效率低、坑木消耗较大等问题。为了安全、经济、高效、环保开采202#脉破碎型薄矿体，公司积极寻求环保型可循环使用的经济型支护材料，以替代现行的木支护材料，通过努力，成功引进湖南时代矿山机械制造有限责任公司开发的便携式矿用新型金属支撑架组件支护材料，并在202#脉破碎型薄矿体回采工艺中得到了成功的应用。 2、便携式矿用新型金属支撑架组件 新型金属支撑架组件主要由支柱组件和横梁组件构成，支撑架两立柱中心距1.8m，最小高度1.95m，最大高度2.35m，单组支撑架最大支撑重量除去5倍系数后为8吨，支撑架可多组组合使用。结构示意图如下： 1-横梁组件 2-支柱组件 2.1 支柱组件 支柱组件最小高度1.7m，中件部分为双头左右旋T型缧紋调节丝杆，调节长度为400mm。总重31.95kg。具体结构如左图所示： 序号 名称 数量 材料 单重 （kg） 总重 (kg) 备注 1 下支柱 1 二级部件 10.43 10.43 2 调节 丝杆 1 45 13.27 13.27 3 上支柱 1 二级部件 7.64 7.64 2.2 横梁组件 横梁组件基本长度1.95m，两端为M30x2螺杆，可调节距离为150mm，两端各1件；横梁组件最大长度2.25m，总重59.47kg。具体结构如图所示： 序号 名称 数量 材料 单重 （kg） 总重 （kg） 备注 1 矩形空心型钢200×100×4 L=1900 1 优质钢 34.62 34.62 标准件 2 端封板 2 Q235A 2.67 5.34 3 顶丝杆 2 45 1.26 2.52 4 方形空心型钢 100×4 L=50 2 普通钢 0.607 1.21 标准件 5 加强板 3 Q235A 2.38 7.14 6 U 6 Q235A 1.44 8.64 横梁组件有关构件技术参数表 3、矿用新型金属支撑架支护方案 3.1、支护技术参数 矿用新型金属支撑架在回采进路空区中采用多组金属支撑架组合使用的立体型支护方式，支撑架沿进路空区连续布置。支护技术参数包括支撑架排距、支撑架支护高度和支撑架支撑宽度。支撑架支护高度1.95m∽2.35m，支撑架支护宽度1.95m∽2.25m，支撑架间距0.8m∽1.2m，根据回采进路空区顶板岩层破碎情况，可以对回采进路空区的支撑架间距进行调整（破碎岩层支撑架间距变小、岩层较好支撑架间距变大)。 -20中段使用新型金属支撑架支护方式采场的支护技术参数为：支撑架间距1m、支护宽度2m、支护高度为2m，从现场支护现场看，这些支护技术参数设计比较科学，支护效果比较好。 矿用新型金属支撑架支护方案示意图 3.2、支护架设及回柱的主要技术措施 3.2.1支护架设工序 （1）检查组件及质量。在进行支撑架组件支护前，检查好支护组件是否配备齐，工字钢的规格是否符合要求，只有在符合规定的前提下才能进行操作， （2）平场与垫底。支护前必须对需支护位置进行浮石清理、底板平场，根据现场情况，可采用木料地脚或块石对支柱进行垫底。 （3）架设支架与顶帮压实。在垫底基础上架设支柱，再架设好横梁，调节好高度和宽度，紧固支柱和横梁，使支架上向与横向均张紧受力后，在两支架与顶部和帮壁空隙嵌入松木或杂木。 3.2.2支架回收技术措施 （1）检查支架组件变形量。首先检查支架组件变形量，对于已经变形严重无重复利用可能的支架，建议爆破前不回收。对于支架组件未变形或微量变形可修复的，再进入回收程序。 （2）临时支护措施。回收支架组件前，必须先采取临时支护措施。在原支架上部横排松木或杂木两端下各横撑一根松木，在松木下各采用松木打桐，确保回收支架时顶板不冒落。 （3）回收支架组件。首先将两支柱丝杆和横梁两端调节螺丝拧松，使支架与顶帮壁分离，再取下横梁，最后回收立柱。 4、新型金属支撑组件与木支护比较 序号 木支护 新型金属支撑架组件支护 1 支架被动支护，初撑力小，顶板来压时，支护折断现象严重，支护效果不