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玻璃钢衬里施工中的问题及对策
1 FRP玻璃钢衬里局部或整体脱壳
序号
原??因??分??析
对应解决办法及策略
1
金属基材、混凝土基材表面处理不到位;金属基材处理完后未及时刷底漆,二次生锈了;混凝土基材的底涂料并未很好渗入基材内部
金属基材正确充分的喷砂处理,并在其未二次生锈前及时刷底涂;对混凝土基材言,进行充分的“广义基材处理”(见欧阳其他发帖),特别注意基材含水率是否超标,处理完之后采用低粘度底漆打底
2
下雨天、梅雨天、湿度大的天气时施工
雨天、湿度大于80%时停止施工,或采取保温、干燥除湿措施,并检查基材表面露点
3
底漆或底涂树脂胶料采用了酸性固化剂(主要针对酚醛树脂和呋喃树脂玻璃钢衬里)
改用环氧树脂做底涂料或隔离层
4
增强材料、填料、粉料受潮厉害
干燥环境保存,如受潮则需先烘干后使用
5
误用含蜡玻璃纤维
禁止采用含蜡玻纤,改用聚酯、环氧、聚氨酯、硅烷类处理剂处理的玻璃纤维
6
后固化处理时,局部温度太高,或升温过快
严格遵守阶梯式加热后处理升温次序,分散均匀加热处理,不可急于求成
表2 FRP玻璃钢衬里局部鼓泡、气泡过多
原??因??分??析
对应解决办法及策略
1
增强材料受潮、施工时湿度大于80%
防止纤维填料受潮、在低于80%湿度时施工
2
胶料稀释剂加入过多,或选用稀释剂不当,室温下挥发速度过慢(主要针对环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂体系)
正确选择稀释剂、严格控制稀释剂的加入比例,非活性稀释剂尽量采用乙醇或丙酮
3
稀释剂加入不当,不参与固化,固化放热时挥发成气体但出不来(主要是针对不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂体系)
改用可以参与交联固化的稀释剂,UPR和VER体系,尽量选择苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯类稀料
4
FRP衬里作业时,赶气泡不充分,赶气泡不当
采用合适的赶气泡工具(辊子比毛刷好很多)、赶气泡应从中间往四周逐步赶气泡,切忌追求速度,不顾效率的马马虎虎得赶气泡
5
纤维布的经纬度密度过大,浸胶困难,气泡不易赶净
采用合适经纬度的无捻粗纱方格布
6
衬贴短切毡或方格布时,过于松垮,局部拱起、扭曲
贴布或短切毡时,逐渐平铺展开,逐渐刷树脂,严禁四角硬拉的平铺等不正确的衬贴方法
7
凝胶时间调得过短,纤维还没来得及浸透,其四周的气泡还没来得及逸出来,就凝胶了
调节促进剂固化剂的配比,得到合适的凝胶时间,保证纤维充分浸透后再凝胶
8
常温固化后,保养时间过短,马上进行加热后处理,或加热后处理升温过快
常温固化后保养24h以上,有必要加热后处理的,再严格按照阶梯式加热后处理升温次序,分散均匀加热处理,不可急于求成
9
衬里层与基材层或衬里层层间有残留的稀释剂未固化,在温度升起来后隆起(主要针对添加非活性稀释剂的环氧树脂体系)
反思和调整树脂胶料配方,局部打掉,再FRP积层
10
树脂胶料粘度过大导气泡不易排出、加入固化剂后搅拌力气过大、搅拌桨叶太浅、速度过快带入太多的气泡、滚刷时过于追求速度带入太多的气泡
这属于外部因素带入的气泡,产生原因和解决办法请参见附表2-2
11
树脂熟化时间太短,树脂加入固化剂后本身气泡太多(主要针对UPR和VER体系)
这属于树脂本身带入的气泡,产生原因和解决办法请参见附表2-1
12
腐蚀介质已经渗透到了衬里层,再出现隆起鼓泡
打掉腐蚀部位,重新做,加大与周边未腐蚀部位的搭接宽度
附表2-1 FRP衬里积层时树脂本身“内部因素”导致的气泡及解决策略
根本原因
常温固化体系,兰白水加进入后,氧化还原反应,气泡是必定有,只是多少的问题(针对UPR和VER体系而言),这里双氧水以及水含量的高低决定了氧化还原反应导致的气泡多少,双氧水仅仅起到引发自由基作用,并不能起到增加固化度的作用,含量越高,分解产生的氧气成份的小气泡越多。
具??体??原??因??分??析
对应解决办法及策略
1
树脂本身粘度大,气泡难易逸出
1)在不影响最终固化物力学性能和耐腐蚀性能前提下,要求供应商更换成或直接购买粘度合适的树脂;
2)如需要加苯乙烯稀料,一般需要控制在树脂量的5%以内;
3)千万不要动不动就以加苯乙烯稀料来解决UPR、VER粘度大施工困难的问题,加入过多苯乙烯,最终的FRP过脆,力学性能和耐腐蚀都受到严重影响(关于怎么去选择稀料?怎么加?什么时候该加?可加多少?什么时候不可加?这些问题请参见《应用篇》中相应介绍)。
2
UPR和VER消泡效果不足
绝大部分常规UPR和VER树脂产品,是不会提前添加好消泡剂(无疑会增加成本),但下游客户可以自行选择补加
3
促进剂、固化剂体系导致气泡过多
1)更换蓝白水体系为BPO+DMA体系(该体系尽管没有太多气泡,但有诸多弊端,相比蓝白水体系,常温固化固化度不足,固化物易泛黄);
2)采用“低-无”泡固化剂(如XXX固化剂,笔者不便在此就“无气泡”固
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