第5章_先进生产管理技术合编.ppt

物料需求计划（MRP） 物料一词有着广泛的含义。它不仅是代表客观上存在的物品，也可代表一种费用，甚至可以是一个集合体或是一个系列物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包装材料、产品说明书、售后服务费用和维修费用等等。 很显然，在ERP中最基本的数据就是物料数据，它是其它各种模块数据如产品结构、库存等数据的基础。为了清楚的表示物料，在ERP中给每种物料以唯一识别代码，即物料代码。ERP对物料信息的处理（如存储和检索等）均是以物料代码作为操作对象的，因此，对物料进行编码是ERP的重要基础性工作。 物料编码的依据，应尽量采用现有的国际标准、国家标准或行业标准，否则，应制定自己企业的标准。常见的物料编码标准有：GB7635—87《全国工农业产品（商品、物资）分类与代码》、GBl2905—90《通用商品条形码》等。 物料需求展开及需求传递模型 物料需求计划（MRP） 最大零件周期收益法 ?????? MRP零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题，它与连续均匀需求下的批量问题不同。处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货，订货提前期为零。对这个问题，人们提出了一个较好的启发式算法──最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain, MPG)法。 最大零件周期收益法 MPG法的思想：当把某周(t)的需求D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有需求)，可以节省一次订货费(S)，但却增加了维持库存费(t-1)·D(t)·H，H为单位维持库存费。因此，只要(t-1)·D(t)·H＜S，即(t-1)·D(t)＜S／H，就将D(t)合并到第1周一起订货。第1周是相对ｔ周而言的。(t-1)·D(t)越小，则合并订货越合算。(t-1) ·D(t)单位为“零件－周期”。将一个零件提前1周订货为一个“零件－周期”。 时断式MRP的数据处理逻辑 时断式MRP的缺陷 仅说明需求，没有说明可能 仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果 制造资源计划MRPⅡ MRPII是制造业资源计划（Manufacturing Resource Planning）的英文缩写。 MRPII的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动，从而为制造业提供了有效的计划和控制工具。 MRPⅡ在我国的发展 启动期: 20世纪80年代,引进,实施和部分应用， 多为机械制造行业内。 北京第一机床厂，广州标致汽车公司 成长期：1990~1996，中国的推广应用，大部分为国外软件。由机械拓展到航天航空，电子与家电，制药，化工等行业。 成都飞机工业公司，沈阳鼓风机厂，一汽大众 转型期：成熟期，1996~今，由 MRPⅡ转向ERP，应用范围拓展到第二、三产业。 MRPⅡ应用中的管理问题 MRPⅡ自身的问题 MRPⅡ成功的保证 领导重视 健全和执行管理制度 基础数据准确 全员参与 总体规划，分步实施 ERP的本质 仍以MRPII为中心 受控资源不再限于企业内部，而是扩展到供应链，把从供应商到客户等外部资源全部集成进来 决策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分 实现以客户为中心（Customer-Focused）的经营战略 案例：三明重机ERP实施成功案例 案例：三明重机ERP实施成功案例 案例：三明重机ERP实施成功案例 据计世资讯（CCW Research）2005年的评估报告显示，因为ERP系统的应用，三明重机的台账准确率达到95%以上，配套查错率为100%，所有在制品都得到清晰管理与控制，生产BOM与设计BOM达到了统一，生产成本能精确到部件成本与零件成本。这些都是在应用ERP系统之前不可能做到的。 案例：三明重机ERP实施成功案例 作为企业的大脑，MRP/MPS的运算结果无疑对整个企业生产决策起着重要的作用。三明重机针对企业实际情况，采用了不同的计划方案：对预测较为准确的产品，采用标准的MRP/MPS运算策略产生计划；对于预测不太准确的产品，针对具体的订单或预测进行项目MRP的运算，从而既实现了K/3ERP系统在计划管理上的灵活性，也最大可能的保证了企业计划的精确性与及时性。 案例：三明重机ERP实施成功案例 随着计划系统在三明重机的全面启用，整个企业的采购申请单、生产任务单、委外生产任务单全部由MRP或MPS排定和产生；通过K/3 ERP的全面推进，三明重机以 采购订单、生产任务单为核心，贯穿整个物流和财务管理，彻底打通了财务管理与物流管理的传统壁垒，生产过程的控制目标清晰可见，生产效率也随之大幅提升。 烟台ERP企业管理软件 用友，速达，金碟，浪潮 SAP公司成