6S管理操作规程合编.ppt

* “6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司领导诚望通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条有紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。提升企业的综合竞争力。 含义： 将工作场所的任何物品都分为有用与没用的，除了有必要留下的以外，其它的都清除或放置在规定地方。 实施步骤： 1、全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。 2、制定分类标准，对物品分类。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。 ①不再使用的 ②使用频率很低 ③使用频率较低的 ④经常使用的 3、依据必要品和不要品判定标准，果断清除、抛弃不要品、无用品、废品。将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。 目的：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。 注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品；物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”；清除要坚决、及时。不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜，而占驻你大量空间。 补注：空间是可以整理出来的，在“6S”推行中，有人或许会强调，“我的空间就这么一点大，物料太多，哪有条件整齐摆放？”其实，这种观点是种误解，空间有限的原因正是缺乏整理、整顿，急需做“6S”，怎么整理、整顿，怎么克服空间有限的实际困难才是要面对的课题。 含义：合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 目的：工作场所清楚明了、一目了然；创造出整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间。 实施步骤： 1、空间、架柜清理后，需再做一次整体分配和规划。对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域；必要时应准备最低空间备用。 2、将必需品在上述区域摆放整齐，分区、分类、定名、定位、定量存放。 3、将区域及其物品类别进行标识。 注意要领：首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。 补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，以达到使用者“一目了然”的目的。 含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。彻底清洁工作场所内物品，防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。 目的：保持干净、明亮的工作环境，保持良好工作情绪；稳定品质；并杜绝污染源的产生，以保证员工产生愉快心情。 实施步骤： 1、划分员工清洁责任区域；各部门、各车间将工作环境用平面图划分到各班组（自存备查）。 2、清扫从地面到墙板到天花板所有物品。 3、机器工具彻底清理、润滑。 4、杜绝污染源，禁止跑、冒、滴、漏。 5、破损的物品修理。 6、明确污染源，采取措施杜绝或隔离。 注意要领：责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁应自上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程，使员工更熟悉物品及其位置。 *