焊装生产线的节拍及优化合编.ppt

生产线节拍的计算方法 T = Takt Time (生产节拍) Ta = Time Available (可用工作时间，分钟数 / 天) Td = Time Demanded or Customer demand (客户需求，件数 / 天) 可用工作时间是剔除了休息时间和所有预期停工时间(比如维护和交接班的时间)。 生产线节拍分析的方法及手段 在现代化的汽车工业生产中，自动化焊装生产线的应用非常普遍，随着生产纲领的不断增加，生产操作人员的工作趋于单一化，但生产操作、工位之间及生产线之间的协同配合却越来越密切，整个焊装生产过程的各个环节都要满足特定的生产节拍。 要实现有序地进行焊装自动化生产，作业人员与生产线之间、焊装线前后工序之间、生产线之间等各个生产环节需保持高度的协同性，进而使生产线按照统一的节拍连续运行。 生产线节拍分析的方法及手段 要实现上述目的，在焊装前期进行工艺规划时就要以科学的手段和方法进行详实的工艺节拍分析，通过分析发现生产瓶颈问题，优化工艺布局，进而实现均衡生产。 目前，国际先进汽车生产企业都在研究和使用适合本企业集团的预定时间标准系统，用来使企业的各个生产操作环节实现作业标准化、规范化，以提高劳动生产率和经济效益。 生产线节拍分析的方法及手段 本文就其中较为典型的工时测量方法-通用分析系统 (MTM-UAS)的分析方法，结合焊装实际进行深入解析，以期帮助更多的焊装工艺规划人员做好工艺节拍分析，提高工艺规划能力。 MTM-UAS的核心就是将生产作业的动作进行分类，确定动作单元和动作时间。 生产线节拍分析的方法及手段 MTM-UAS的8个基本工序如下： a.拿取和放置（A）； b.放置（P）； c.使用辅助工具（H）； d.启动操作（B）； e.动作周期（Z）； f.身体控制（K）； g.视力控制（VA）； h.操作时间（PT）； MTM-UAS的基本工序图例见图2。 生产线节拍分析的方法及手段 生产线节拍分析的方法及手段 结合焊装生产实际将以上8个基本工序分别进行说明如下 ： a.拿取和放置 原始定义是用手指或手移向一个或几个物体，拿住它们，并把它们送到带有一定精度的地点。 在焊装生产中以下几种常见操作适用于该工序类型：操作者向工位上装载零件、操作者拿取焊钳放置到焊点处、操作者拿起螺钉并放置在螺纹孔处、操作者拿取零件放置到工位器具中等。 影响因素：零部件的质量、难以搬动的程度、拿取的状况、放置的状况、距离范围。 生产线节拍分析的方法及手段 b.放置 原始定义是在规定的精度内把1个或几个已被手或手指控制的物体，放置到下一个确定的地点，或者是把已被手或手指控制住的辅助工具放到确定的使用位置。 在焊装生产中以下常见操作适用于该工序类型：在夹具中对制件进行定位操作；操作者将手中的工具移回原位挂起；操作者操纵焊钳进入产品内部；操作者焊接完成后操纵焊钳离开制件并移回原位挂起；焊钳姿态转换；操作者操作螺柱焊枪移位到下个螺柱；操作者操纵螺柱焊枪从制件中出来；MAG焊枪更换焊接位置；操作者操纵涂胶枪更换涂胶位置；操作者操纵铆枪更换铆接位置；操作者操纵螺丝刀换位到下个螺钉等。 生产线节拍分析的方法及手段 c.使用辅助工具 原始定义是指用手或手指拿起1个或几个辅助工具，把它（它们）放到使用的位置上，用完之后放下。 在焊装生产中以下常见操作适用于该工序类型：操作者拿起/放下螺柱焊枪用后松开；操作者拿起/放下MIG/MAG焊枪在1个焊缝上；操作者拿起/放下涂胶枪在1个涂胶缝上；操作者拿起/放下铆枪并放置到铆接位置；操作者拿起/放下螺丝刀放置在1个螺钉位置；操作者检测时拿起/放下锤子并放置到使用位置等。 生产线节拍分析的方法及手段 d.启动操作 原始定义是指用手或脚达到对调节部件的控制，并完成单一的或复合的调节过程。 在焊装生产中以下常见操作适用于该工序类型：手动闭合夹紧器；手动打开夹紧器；操作者按下夹具或焊钳操作按钮（双手启动按钮）；激活/点燃MIG/MAG焊枪；操作者松开涂胶枪按钮；确认手动回转夹具的锁紧和解锁等。 e.动作周期 原始定义是指用手、手指或脚进行周期性重复的动作流程。该动作流程是否用工具进行无关紧要。 生产线节拍分析的方法及手段 在焊装生产中主要体现在拧紧螺母、使用锤子等工具进行检查、检查记录等动作。 f.身体控制 原始定义是当身体转动、移动或倾斜对确定时间有影响时，就应该考虑