第二章生产过程的质量控制合编.ppt

第二章生产过程的质量控制 学习目的：了解质量问题诊断的方法；掌握影响产品质量的9M因素及影响工序质量的5MlE因素； 熟悉工序能力分析与判断的方法及质量改进的主要方法；掌握工序质量控制工具——控制图。了解质量检验基本知识及产品抽样检验。了解6Sigma及零缺陷理念。 学习重点：影响产品质量的9M因素及影响工序质量的5MlE因素；工序质量控制工具——控制图。 第一节 质量问题诊断 质量改进问题诊断指从分析、了解质量问题的现象入手，找出确认导致质量问题的主要原因的全过程。质量改进问题诊断是质量改进的重要步骤，只有认清产生质量问题的原因，才能对症下药，制定改进质量问题的措施，高效率地达到质量改进的目的，质量问题诊断过程可分为调查、分析、验收三个阶段。 1.质量问题调查 改进质量问题，首先要了解质量问题的产生过程,调查产生问题的原因。搞好质量问题的调查工作应注意以下几点: （1）调查的组织 调查人员应由熟悉所调查质量问题所涉及的管理、技术、操作过程的各类人员组成，以保证能够查明问题，诊断症状。 （2）调查的内容 企业质量改进的对象集中在管理、技术和人三个方面，涉及到生产经营系统的输入、转换、输出全过程的各方面。 （3）调查方法 应根据调查的性质、目的、类型，采取不同的调查方法。企业质量改进的调查主要从两方面入手，对内调查影响质量问题的条件因素，对外调查评价质量的市场环境因素。 2.分析质量问题的原因 企业的生产经营的全过程和活动都会影响质量管理水平，所以质量改进贯穿于从供应到客户发生联系的全过程和各种活动中，但质量改进的重要环节是设计、生产和管理三个方面: （1）设计质量分析 设计工作是形成质量的第一步，也是决定质量的关键一步。设计过程是提高质量、减少损失的首要环节，是质量改进的主要内容，设计过程质量改进分析主要是以下两个方面:顾客不满意分析 和设计质量保证性分析 。 （2）生产过程质量分析 生产过程是实现、达到设计质量标准，保证质量水平的重要环节，控制和检验是保证生产现场质量水平的重要手段，生产过程质量改进分析的包括:生产技术准备、工序质量控制、工艺设备的控制维修、现场的定置管理、生产过程的检验和原材料的采购与供应 分析。 （3）管理质量分析 在产品和服务的质量问题中，由于管理不善所造成的有形和无形的质量损失是巨大的、企业管理过程质量改进分析的主要内容有:质量管理激励系统 、质量管理的障碍点 、质量管理组织落实和质量管理的巩固提高 。 第二节 影响产品质量的基本因素 一、影响产品质量的9M因素 现代质量管理学专家费根鲍姆认为，影响质量的基本因素有九个方面或称之为 “9M”，即市场(Markets)、资金(Money)、管理 (Management)、人(Men)、激励 (Motivation)、材料 (Materials)、机器和机械化(Machines and Mechanization)、现代信息方法 (Modern Information Methods)、产品规格要求 (Mounting Product Requirement)，以上每一个方面对当代产品工业生产或服务的质量都有影响，而影响的程度因产品(或服务)的具体情况不同而异。 二、 影响工序质量的5MlE因素 所有制造产品的过程都会表现出一定的差异，影响工序质量的这些差异归纳起来是：指操作者(Man)、机器 (Machine)、材料 (Material)、工艺方法 (Method)、测试手段（Measure） 和环境条件 (Environment)(简称人、机、料、法、测、环或5MlE)。5MlE就是取自这六个因素的第一个字母。对于工序的最终成果质量而言，上述各因素都是一个变量，可以用数量来表示其对质量的影响。这六个因素对不同的行业和不同的工序及质量的影响程度有着显著的差别，即总有起决定作用和占支配地位的因素，称为主导因素。 第三节 工序能力分析与判断 产品质量是由企业各项工作质量和生产过程中的工序质量来决定的。虽然不同企业的产品千差万别，生产过程各不相同但它们都有一个共同特点:都是由一道道的工序加工、生产出来的，而每道工序的质量都影响产品质量。所以，工序是产品形成的基本环节。因此加强对生产现场工序的质量控制，成为企业生产过程质量控制的关键。 一、工序能力分析 （一）工序能力的含义 工序能力(又称工程能力)指某工序在一定时间内处于控制状态(稳定状态)下，使自己生产的产品达到一定质量水平的能力，用符号B表示。在一般情况下，工序能力可以认为是该工序的加工精度。亦即人员、机器设备、材料、操作方法、检测手段、环境因素充分规范化以后，处于稳定状态下所表现出来的保证工序质量的能力。工序能力是