材料表面与界面(5-2)概要.ppt

材料的表面与界面Surfaces and Interfaces in Materials 第5章 金属基复合材料中的界面 第5章 金属基复合材料中的界面 第5章 金属基复合材料中的界面 第5章 金属基复合材料中的界面 第5章 金属基复合材料中的界面 第5章 金属基复合材料中的界面 第5章 金属基复合材料中的界面 第5章 金属基复合材料中的界面 第5章 金属基复合材料中的界面 第5章 金属基复合材料中的界面 第5章 金属基复合材料中的界面 第5章 金属基复合材料中的界面 第5章 金属基复合材料中的界面 * * 5.4 金属基复合材料界面性能测试 界面性能主要包括力学性能（界面结合强度，区域界面硬度）和界面物理性能（导电、导热等）。界面结合强度是指使基体与增强体从界面结合态脱开所需要的作用在界面上的应力，它是复合材料力学性能的重要指标，是连接复合材料界面的微观性质与复合材料的宏观性质的纽带，对复合材料的性能具有重要的影响，一直是复合材料研究领域中十分活跃的课题。 复合材料界面强度细观试验方法的研究是界面细观力学的一个重要方面。它一方面可以有助于揭示界面的物理本质, 验证理论模型的可靠性, 另一方面可以确定界面参数, 为复合材料的设计提供依据。界面强度的研究是必须以有效的测试、表征手段为前提的。 目前尚无直接测量金属基复合材料界面结合强度的方法。对连续纤维增强金属基复合材料，可采用较易测量的界面剪切强度来表征界面结合强度。而对非连续增强金属基复合材料，界面变得更加复杂，影响因素也增加了很多，这给界面强度的测量带来了更大的困难，这种剪切强度已无法测量。 5.4 金属基复合材料界面性能测试 宏观试验方法，a) 短梁剪切， b) 横向或45o 拉伸， c) 导槽剪切， d) 圆筒扭转 5.4.1 界面强度的测试方法 宏观实验方法是指利用复合材料宏观性能来评价纤维与基体之间界面应力状态的试验方法。该试验是在纤维基体界面共同作用下进行的，结果除了与复合材料界面结合状况有关外，与复合材料中的纤维、基体、孔隙及缺陷的含量与分布也有关系，所以这些方法相对来说较粗糙，只能定性的分析评价复合材料界面性质。 （1）连续增强金属基复合材料界面强度的测试方法 宏观测试方法 5.4 金属基复合材料界面性能测试 单纤维拔出示意图 5.4.1 界面强度的测试方法 单纤维拔出试验是将增强纤维单丝垂直埋入基体之中，然后将单丝从基体中拔出，测定纤维拔出应力，从而求出纤维与基体间的界面剪切强度 （1）连续增强金属基复合材料界面强度的测试方法 单纤维拔出方法 5.4 金属基复合材料界面性能测试 特别样品台示意图 5.4.1 界面强度的测试方法 原位测试法的基本原理是在光学显微镜下借助精密定位装置，利用金刚石探针对复合材料试样中选定的单纤维施加轴向载荷，使得这根受压纤维端部与周围基体发生界面微脱粘，记录脱粘时的轴向压力，然后建立以此纤维为中心的微观力学模型，通过有限元分析并输入纤维、基体和复合材料的弹性参数和纤维直径、基体厚度及微脱粘力计算出界面剪切强度。 （1）连续增强金属基复合材料界面强度的测试方法 原位测试法 单纤维顶出细观模型 5.4 金属基复合材料界面性能测试 5.4.1 界面强度的测试方法 （1）连续增强金属基复合材料界面强度的测试方法 原位测试法 三种SiC(nicalon)/Al复合材料界面强度 4.0 5.6 7.8 68.51 86.72 85.67 180 180 180 0.523 0.662 0.654 9 12 9 1-5N0 2-1NA 3-5N7 离散系数（%） 界面结合强度（Mpa） 样品平均厚度（μm） 平均顶出载荷（N） 测试次数 试件编号 5.4 金属基复合材料界面性能测试 临界纤维长度法示意图 5.4.1 界面强度的测试方法 临界纤维长度法也称断片试验方法，是一种比较常用的复合材料的试验方法。将单纤维埋在基体内，沿纤维方向对基体施加拉伸载荷。随应变的逐渐增加，在纤维端部由基体通过界面传递的剪应力线性增大。当纤维应力超过局部断裂应力时，纤维断裂，拉伸载荷继续增大，纤维的断头随之增加，当断裂长度达到临界纤维长度Lc时，纤维不会再继续断裂，也就是说界面传递的剪应力不再使纤维断裂。通过声发射技术可测得断裂纤维的长度。 （1）连续增强金属基复合材料界面强度的测试方法 临界纤维长度法 5.4 金属基复合材料界面性能测试 5.4.1 界面强度的测试方法 时至今日，已有的测试技术还局限在长纤维增强金属基复合材料的测试上，对非连续增强金属基复合材料界面强度还没有确切的试验方法。只有一些学者从原子角度或力学角度对非连续增强金属基复合材料界面强度进行估计计算和模拟，但这些