第七章空调与制冷装置的安装调试及操作合编.ppt

第七章 空调与制冷装置的安装调试及操作 第一节 制冷装置的安装和接管 7． 1 制冷设备的安装 制冷设备的安装通常是指从设备开箱起至试运转合格、工程验收为止。安装时，一般安装单位负责给系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷试运转； 单机的试运转，在安装过程中应由安装单位负责进行，建设单位参加；无论是单机还是成套设备的试运转，发现确实是安装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续，发现属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处理。 制冷设备开箱检查时，应根据设备装箱清单、说明书、合格证、检查记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格及全部零件、部件、附属材料和专用工具；检查主体和零部件表面有无缺损和锈蚀等情况；确认设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。 7.1.1 制冷压缩机的安装 找正和调平：用水平测量仪 7.1.2 制冷换热器及辅助设备的安装 附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫。气密性试验压力，当设计和设备技术文件无规定时，应符合表7—1的规定。 表5—3 气密性试验压力 冷凝器与贮液器之间的管道布置 冷凝器与贮液器之间的管道布置，应保证冷凝器中的液体能顺利地流入贮液器。 7.1.3制冷系统管道的安装 制冷系统管道安装前，应将管子内的氧化皮、污染物和锈蚀除去，使内壁出现金属光泽面后，管子的两端方可封闭。除锈的方法较多，如机械除锈法、喷砂法、酸洗法等，应按不同的要求选用。 氨制冷剂：无缝钢管（内壁不得镀锌） 氟利昂：紫铜管、无缝钢管 管路的连接方式：焊接、法兰连接和螺纹连接 制冷压缩机的吸气管道应设不小于0．02的坡度，且必须使其坡向制冷压缩机，用以确保停机时润滑油能自动流回制冷压缩机，工作时能够连续地随制冷气体一起流回制冷压缩机。 蒸发器和制冷压缩机布置在同一水平位置时，每一组的蒸发器吸气管道上设计一个U形弯。 7．1．4 制冷阀门的安装 1)对进、出口封闭性能良好、具有合格证并在保证期内安装的阀门，可只清洗密封面；对不符合上述条件的阀门应拆卸、清洗，并应按阀门的要求更换填料和垫片。 2)每个阀门均应进行单体气密性试验，其试验压力，当设计和设备技术文件无规定时，可按表7—1的规定执行。阀门进行单体气密性试验时，阀体外部的密封处应无泄漏，阀门内部阀盘与阀座的密封面只允许有微量泄漏。 3)单向阀门应按制冷剂流动的方向装设。 4)带手柄的阀门，手柄不得向下；电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头，均应向上竖直安装。 5)热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器，以便于调节和检修；感温包的安装应符合设备技术文件的要求。 7.2.1.制冷系统进行吹污 制冷系统的压力吹污，是指机组在进行大修或新安装结束后，制冷系统中的设备管道内部不可避免地存在一些污物，如灰尘、焊渣、铁锈和氧化皮等。这些杂质存在于系统之中，会造成管路塞堵，将运动部件磨损。因此，对安装好的系统需要进行清理工作，方法是向系统内充入高压气体。 系统吹污时要将所有与大气相通的阀门关闭。其余阀门全部开启。吹污工作应按设备和管道分段或分系统进行，排污口应选择在各管道分段的最低点。然后在系统适当的位置将高压气体迅速排放出来。 吹污可使用氮气或干燥压缩空气。压缩空气最好经过干燥处理，无条件时也可采用空气压缩机或系统中的某台制冷压缩机，来产生压缩空气。对于氟利昂系统应使用氮气吹污。在排气过程中，将杂质带出。这样的一个系统清理过程称之为吹污。 所使用的压力，是0.5—0. 6MPa（表压）的干燥空气或氮气，以此来对系统中的管路和各容器内部进行吹扫。在排气前可用锤子轻轻敲击管道，然后迅速开启排污阀。吹污过程可反复多次，直至检测排污口前无灰尘时为止。 吹污效果检验：在气体排出口处，用一干净纸板挡住，当表面无污物出现时，可认为系统吹扫干净。 7.2.2.1压力试漏 注意：在氟里昂制冷系统，打压时最好使用工业氮气，尽量不使用压缩空气（它含有一定的水分和杂质）。严禁使用氧气打压，否则会有爆炸的危险。 压力试漏与吹污一样，也可用氮气、干燥的压缩空气或用普通压缩空气。用氮气时应该在氮气瓶与系统之间安装减压阀，加压之后用肥皂水检查管道之间、管道和设备之间的连接处，如果出现气泡，则表明泄漏。检查无漏时，可进行保压，保压时间为24 h，前6h允许压力下降0.02~0.03 MPa，后18 h内，温度恒定时，压力不变为合格。 （4）肥皂水检漏 向系统充入10-20kg/cm2压力氮气，