第三章 机床夹具设计讲义.ppt

* * KD型 孔系 组合 夹具 孔系组合夹具系列 孔系组合夹具元件的连接用两个圆柱销定位，一个螺钉紧固 * * * 模块化夹具 模块化夹具是一种柔性化的夹具，通常由基础件和其它模块元件组成 模块化是指将同一功能的单元，设计成具有不同用途或性能的、且可以相互交换使用的模块，以满足加工需要的一种方法 模块化夹具与组合夹具之间有许多共同点。它们都具有方形、矩形和圆形基础件。但组合夹具的万能性好，标准化程度高；而模块化夹具则为非标准的，一般是为本企业产品工件的加工需要而设计的 * * * 模块化夹具 的基础件 模块化钻模 * * * 自动线夹具 常见的自动线夹具有： 随行夹具和固定自动线夹具两种 随行夹具常用于形状复杂且无良好输送基面，或虽有良好的输送基面，但材质较软的工件。使用随行夹具时，工件随夹具一起由输送带依次送到各工位 * * * 随行夹具 * * * 第六节 专用夹具的设计方法 * * * 专用夹具设计的基本要求 一个优良的机床夹具应满足以下基本要求 保证工件的加工精度 能提高生产效率 工艺性能好 使用性能好 经济性好 * * * 专用夹具设计的规范化程序 夹具设计 规范化的意义 保证设计质量，提高设计效率 设计方案与生产纲领相适应 高位设计与定位副设置相容 夹紧设计技术经济指标先进 精度控制项目完备、数值规定合理 结构设计工艺性好 夹具制造成本经济 有利于计算机辅助设计 有利于初学者尽快掌握夹具设计的方法 * * * 夹具设计精度 的设计原则 对一般精度的夹具 对精密夹具 除遵循一般精度夹具的两项原则外，对某个关键零件，还应规定与偶件配作或配研 应使主要组成零件具有相应终加工方法的平均经济精度 应按获得精度的工艺方法所达到的平均经济精度，规定基础件具体加工孔的形位公差 * * * 夹具设计的 规范化程序 明确设计要求，认真调 查研究，收集设计资料 仔细研究工作图、毛坯图及其技术条件 了解零件的生产纲领及生产组织信息 了解工件的工艺规程和本工序的具体技术要求 了解所使用机床的主要技术参数等及与夹具连接部分的联系尺寸 了解本企业制造和使用夹具的生产条件和技术状况 了解所使用量具、刀具和辅助工具等的型号、规格 准备好设计夹具用的各种标准、工艺规定、典型夹具图册和有关夹具的设计指导资料等 * * * 确定夹具的结构方案 工件的定位方案 工件的夹紧方案 变更工位的方案 对刀或导引方案 安装方式及夹具体的结构形式 对结构方案进行精度分析和估算 论证方案的可行性及科学性 对薄弱环节进行修改 * * * 绘制夹具总图 绘制夹具总图的步骤 遵循国家制图标准，绘图比例取1:1 先用双点划线将工件按加工状态绘好 依次绘制定位元件、夹紧装置和夹紧元件、对刀装置或导引件、夹具本体及各个连接件等 标注必要的尺寸、配合和技术要求 * * * 总体设计的基本要求 定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可能标准化、通用化 为操作方便和防止装反，应设置止动销、障碍销、防误装标志等 运动部件必须运动灵活、可靠 零部件结构工艺性要好，应易于制造、检测、装配和调整 夹具结构应便于维修和更换零部件 适当考虑提高夹具的通用性 * * * 夹具总图上的尺寸标注 夹具的轮廓尺寸 定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸 定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸 主要配合尺寸 夹具与机床的联系尺寸 夹具总 图上标 注的五 类尺寸 夹具上主要元件之间的位置尺寸公差 * * * 夹具总图上技术要求的规定 定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位置精度要求 定位件与导引件之间的相互位置要求 对刀件与校正面间的相互位置要求 夹具在机床上安装时的位置精度要求 一般按工件相应公差的1/2~1/5选取 目的： 限制定位 和导引元 件等在夹 具体上的 相对位置 误差以及 夹具的 安装误差 编写夹具零件明细表 与一般机械装配图相同 * * * 夹具精度的校核 影响夹具精度的因素 工件定位误差 刀具安装误差 刀具位置误差 加工方法误差 包括：与机床有关的误差 与刀具有关的误差 与调整有关的误差 与变形有关的误差 各项误差 的总和应 小于工序 尺寸公差 * * * 绘制夹具零件图 特别应注意零件的技术要求与必要说明 夹具体的设计要求 应有足够的强度和刚度，以防受力变形 安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于1.25 结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便 应便于排屑 应有良好的结构工艺性 选择制造方法应能保证精度，考虑成本 * * * 设计质量评估 夹具设计质量评估，就是对夹具的磨损公差的大小和过程误差的留量这两项指标进行考核，以确保夹具的加工质量稳定和使用寿命 * * * 图示一壳体零件为中批生