第二章机械加工装备与方法讲义.ppt

第2章 机械加工装备与方法 机械零件（产品）的精度和表面（或装配）质量主要是靠切削加工或其他方法保证的，机械加工（装配）的设备、工艺装备和方法是保证加工（或装配）质量的基础 2.1 金属切削机床 2.2 金属切削工具 2.3 机械加工方法 2.4 机床夹具 思考题与习题 2.1 金属切削机床 2.1.1 机床的分类与型号 2.1.2 机床的运动 2.1.3 机床的传动 2.1.4 机床的基本结构 2.1.5 几种典型机床传动系统简介 2.1.6 数控机床 2.1.7 组合机床与自动线及其发展趋势 2.1.1 机床的分类与型号 机床的分类 机床型号编制 机床型号是机床产品的代号，简明地表示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特点 机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成 ⑴通用机床的型号编制 ⑵专用机床的型号编制 ⑶组合机床及自动线型号 ⑴ 通用机床的型号编制 通用机床的型号 机床的组别和系别代号 机床的组别和系别代号用两位阿拉伯数字表示 机床类别、组别划分见书中表2-2 机床的特性代号 机床的主参数 机床主参数是表示机床规格大小的一种参数，它直接反应出机床加工能力的大小。 主参数在型号中位于组系代号之后，用数字表示。 主参数的数值是实际值（单位㎜）或实际值的1/10或1/100。 机床的重大改进顺序号 用字母A、B、C …… 在原机床型号的最后表示设计改进的次序（除字母I和O外）。 例子 C A 6 1 4 0 2.1.1 机床的分类与型号 （2）专用机床的型号编制 2.1.2 机床的运动 机床的性能方面 机床的经济性方面 产品定义、外观设计、 结构设计、工艺设计、 成本核算、质保措施、 运输安装、合理使用、 维修折旧，报废回收。 机床的性能方面 （1）工艺范围 工艺范围是指机床适应不同加工要求的能力。 （2）加工精度 机床的加工精度是指该机床加工零件表面的实际几何 参数与理想几何参数的符合程度，如零件加工表面的尺寸、形状、位置及表面粗糙度。 （3）生产效率及自动化程度 生产效率是单位时间内机床所能加工的工件数量。 （4）人机适应性 人机适应性的基本要求是可靠、安全和舒适。 2.1.2 机床的运动 1. 工件表面的形成 ⑴工件表面的形状 ⑵工件表面的形成 2. 机床的基本运动 轨迹法 刀刃为切削点，它按照一定的规律沿轨迹运动而形成所需的发生线。 采用轨迹法形成所需的发生线需要一个独立的成形运动。 成形法 刀刃为一条切削线，它的形状和长短与需要生成的发生线的形状一致。 加工时不需要专门的成形方法，便可获得所需的发生线。 相切法 由于所采用加工方法的需要，刀刃为旋转刀具上的多个切削点，切削时轮流与工件表面相接触，且刀具的旋转中心按一定的规律作轨迹运动，此时各切削点的运动轨迹的包络线（相切线）就是所加工表面的一条发生线。 采用相切法形成发生线需要刀具旋转和刀具与工件之间的相对移动两个独立的成形运动。 展成法 如图2-3（d）所示，刀具刀刃的形状为一条切削线1，但它与需要的发生线2不相吻合。在形成发生线的过程中，展成运动3使切削刃1与发生线2相切，并逐点接触而形成与它共轭的发生线，即发生线2 是切削线1的包络线。 利用展成法形成发生线需要一个独立的成形运动，即刀具与工件之间不是彼此独立的，而是共同完成一个相对运动（简称展成运动）。 2.机床的基本运动 机床的成形运动：各类机床为进行切削加工，必须保证刀具和工件之间必要的相对运动，这些运动用来形成被加工工件的表面，称为机床的成形运动，也叫机床的工作运动。 主运动：在机床的工作运动中，必有一个速度最高、消耗功率最大的运动，它是产生切削动作必不可少的运动，称为主运动。 进给运动：其余的工作运动使切削得以继续进行，直至形成整个表面，这些都称为进给运动。 非成形运动：切入运动、分度运动、操纵及控制运动以及辅助运动。 成形运动是最基本的运动 2.1.3 机床的传动 1.机械传动的基本概念 ⑴机床传动的基本组成部分 ⑵机床的传动联系 ⑶传动原理图和传动系统图 2.机床的传动分类 ⑴ 机床传动的基本组成部分 动力源 为了驱动机床的执行件，实现机床的运动，必须有动力来源，称为动力源。通常为电动机，包括交流电动机、直流电动机、伺服电机、变频调速电动机、步进电机等。 传动件 为了将动力源的动力和运动按要求传递给执行件的零件或装置，就必须有传递动力和运动的零件，称为传动件。 执行件 机床上直接夹持刀具或工件的并实现其运动的零部件称为执行件。 ⑵机床的传动联系 定义：把动力源和执行件或者执行件之间联系起来的一系列传动件，构成了一