单面机工作原理合编.ppt

纸板弯曲原因（2-1） 行机方向向下弯曲 原因： 天桥牵引吸风不够； 面纸（双面机）拉力太大； 面纸（双面机）湿度太大 常用解决方法： 增加天桥吸风；减小双面机面纸刹车；增加双面机面纸预热缸包裹角；减少双面机面纸上浆量 纸板弯曲原因（2-2） 行机方向向下弯曲 增加天桥吸风 双面机面纸湿度偏高 双面机原纸张力太大 减小双面机面纸刹车 增加面纸预热 减小双面机上浆 天桥牵引吸风太小 纸板弯曲原因（3） 行机方向S弯曲 原因： 张力出现周期性变动； 常用解决方法： 纸板弯曲原因（4-1） 向上弯曲 原因： 单面机湿度过高；双面机湿度太低 单面机温度不足；双面机面纸预热太高 单面机浆量过厚；双面机浆量太少 常用解决方法： 加大底纸预热面；单面机减速；单面机减少上浆量；双面机减少预热面；双面机加大上浆量； 纸板弯曲原因（4-2） 向上弯曲 增加底纸预热 单面机湿度太高 单面机温度不够 双面机湿度太低 单面机上浆太多 双面机上浆太少 双面机温度太高 增加面纸上浆 减少面纸预热 减少底纸上浆 纸板弯曲原因（5-1） 向下弯曲 原因： 单面机湿度太低；双面机面纸湿度太高 单面机温度太高；双面机面纸预热不够 单面机浆量太小；双面机浆量太大 常用解决方法： 减小底纸预热缸包裹角；单面机加速；增加单面机上浆 纸板弯曲原因（5-2） 向下弯曲 减少底纸预热 单面机湿度太低 单面机温度太高 双面机湿度太高 单面机上浆太少 双面机上浆太多 双面机温度太低 减少面纸上浆 增加面纸预热 增加底纸上浆 纸板弯曲原因（6） S弯曲 原因： 原纸两端湿度不同；上浆量两端不均 常用解决方法： 找到原纸湿度不平衡的原纸位置，加大刹车，加大预热； 手工的调整改变两端的上浆量，分两种可能性： 1 用不同的浆量对原纸湿度的不均进行补偿调整； 2 原纸湿度本正常，调整各辊之间的平行度使之工作正常 立诚包装有限公司 瓦楞纸板生产线员工培训 ---单面机工作原理 内容目录 单面机简介 单面机的主要构成 单面机各部分作用及原理 各部分调整与产品质量简单分析 单面机简介 产地：德国 产商：BHS 单面机种类：无糊叉式单面机 数量：2套 最高机速：300米/分钟 最大生产纸幅：2500mm 动力提供：电力、油压 单面机简介（续） 楞型：B型/C型 楞形：UV形 作用：进行芯纸的成型、芯纸与面纸的的贴合，最终形成两层的单面瓦楞纸板。 注：此讲解文稿中的面纸如无特殊说明，全是指单面机的产品中平整的那层纸，已与芯纸区别。 单面机组成部分 原纸温、湿度调整 芯纸成型及芯、面纸贴合 上浆系统 真空吸风系统 传动及其它 单面机工作原理图 上瓦楞辊 下瓦楞辊 压力辊 刮浆辊 上浆辊 预热辊 浆盆 蒸汽喷淋 芯纸 面纸 原纸温、湿度调整 组成：面纸预热缸、面纸预热辊（组）、芯纸预热缸、芯纸预热辊、芯纸蒸汽喷淋等。 作用： 1 调整原纸湿度 2 调整原纸温度 原纸温、湿度调整（续1） 为什么要调整湿度 湿度的大小对原纸的尺寸变化有很大的影响；原纸本身的湿度会影响到对浆糊中水分的吸收。 调整湿度的作用 改善原纸的两端湿度不平衡；消除因水分过高引起的原纸卷表面折皱；调整原纸的湿度使原纸易于吸收浆中的水分，有利于纸张间的粘合；使原纸的湿度与瓦楞纸板生产线上其它机位的原纸湿度相配合，控制纸板的弯曲。 原纸温、湿度调整（续2） 为什么要调整原纸温度 温度的高低是原纸湿度调整的重要条件之一；原纸本身的温度高低对于浆糊与原纸的粘合起重要作用。 调整原纸温度有什么作用 改变原纸的相对湿度，利于原纸对浆糊中的水分吸收；使涂到纸上的浆糊可以在合适的时间内熟化 芯纸成型及芯、面纸贴合 组成：上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊、铜刮刀（安装于下瓦楞辊上）、铜刮刀（紧贴压力辊） 作用： 1 使芯纸成型 2 使芯纸与面纸贴合 注：铜刮刀有两种 芯纸成型及芯、面纸贴合（续） 芯纸成型及贴合步骤 上瓦楞辊 上、下瓦楞辊之间 芯纸 下瓦楞辊 下瓦楞辊、压力辊之间 出纸皮带、天桥 加热 加压、成型 芯纸楞峰上浆 芯、面纸接触 浆熟化 芯、面纸贴合 面纸 预热辊 上浆系统 组成：刮浆辊、上浆辊、浆盆、回浆盆 作用： 1 持续地在芯纸的楞顶的上浆工作 2 控制上浆量 3 参与浆的回收与循环利用 上浆系统工作原理 上浆系统示意图 上浆辊 下瓦楞辊 刮浆辊 旋转碾磨控制上浆辊上浆的原薄 下瓦楞辊上浆 上浆辊 芯纸 浆糊 下瓦楞辊 回浆盆 上浆