自动喷水灭火系统施工方案讲述.doc

三、施工方法 （一）、自动喷水灭火系统 施工流程 安装准备（实物模型安装验收） →干管安装 → 立管安装 → 喷洒支干管安装 → 水流指示器、消防水泵及报警阀安装 → 管道试压 → 管道冲冼 → 喷淋头支管安装 → 报警阀配件、喷洒头安装 → 系统通水试验 1、安装准备 a、 认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决；编制安装分项工艺卡，下达给班组进行技术与安全交底； b、检查预埋和预留孔洞是否准确； c、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准； d、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。 2、管道安装 a、喷淋管道使用热镀锌钢管，大于DN150消防喷淋管道采用热镀锌无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GBT/T8163-2008,小于等于DN150消防喷淋管道采用热镀锌焊接钢管《低压流体输送用镀锌钢管》GB/T3091-2001中加厚型热镀锌钢管。当主、干管管径大于DN65时采用卡箍连接，管径小于或等于DN65时可采用螺纹连接。每根配管长度不宜超过6m。连接后，均不得减少管道的通水横断面面积。 b、先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，预先对管段长度进行测量时，应计算出管子加工时下料的尺寸。计算管子的下料度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后架设连接管道。对所安装的干管要拔正调直后，卡固管道，防止局部有“塌”、“拱”现象。 c、在长度大于6英尺（1.8米）立管的顶部和底部24英寸（0.6米）范围内，设置柔性卡箍。 d、管道连接紧固卡箍时，检查卡箍端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固（卡箍接口应安装在易拆装的位置）。 e、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 f、在具有腐蚀性的场所,安装管网前，应按设计要求对管子、管件以及支架吊架等进行防腐处理（抗腐蚀涂料一次和环氧树脂两次）。 g、螺纹连接应符合下列要求： 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹其本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定； h、沟槽式连接应符合下列要求： 安装前准备：安装机械滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架； 材料准备：待安装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁剂）木榔头、移动脚手架等。按管路设计要求组装好待装管子所需的支吊架。 钢管滚槽：用切管机将管材按所需长度切断（切口应平整，切口外若有毛刺应用角向砂轮磨光机磨平） 管道安装必须遵循先装支吊架、大口径总管、立管，后装小口径分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须从起点按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根成品钢管的端部。 将另一根成品钢管靠近已套上橡胶密封圈的成品钢管端部，两端处应留有一定的间隙，间隙应符合标准要求。 钢管位置摆好再将橡胶密封圈套一半至另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边均匀涂抹润滑剂（洗洁剂或肥皂水）。 检查管道中轴线。 在接口位置（橡胶密封圈外侧）上下卡上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 在卡箍螺丝位置，穿上螺栓，并均匀对称拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 钢管开孔 安装机械三通，机械四通的钢管应在支管与主管接头部位用开孔机开孔。开孔时用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置，启动电机转动钻头。操作设置在开孔机顶部的手轮（或手柄），转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，如孔洞有毛刺，须用砂轮打磨光滑。 焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 i、 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定： DN（mm） 公称直径 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 (mm) 距离 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 j、穿墙,穿楼板管道根据规范放置套管，在套管与管道之间用防火材料密封，采用FM/UL认可的工法。 3、报警阀安装 应设在明显、易于操作的位置，阀中心距地高度宜为1.2m。报警阀处的地面应有排水措施，环境温度不应低于4℃，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。报警阀与管道连接采用卡箍法兰连接。