圆盘剪装配精度要求合编.ppt

圆盘剪的精度及注意事项 圆盘剪的精度及注意事项 圆盘剪作为冶金行业中所使用的加工设备,其精度要求是十分高的.按精度可达到机床的精度等级,因此圆盘剪种高精度的设备,大部分由国外引进,国内很少有企业能制造.近年来国内有的企业,按照外方的图纸进行制造,但大部分应用在酸轧机组的剪边上.在生产成品卷的连退及重卷机组上大部分为进口产品. 我们厂各条线的圆盘剪是这样的,1#线的酸轧机组圆盘剪是德马克的产品,2#线-4#线酸轧机组的圆盘剪为陕压的产品, 1#线精整工序的圆盘剪有2台为引进的二手设备,其余为国产.2#线-4#线重卷及3#线.4#线连退机组圆盘剪全部为进口产品.为什么在生产成品的机组对剪边质量如此重视?主要是 国内钢铁市场竟争的太激烈,随着用户的产品质量意识不断提高,对我们的产品质量提出了更高的要求,因此我们要应用一流的设备生产出高精度的产品,去占领市场,赢得用户的满意.保证企业的的持续发展. 1.圆盘剪为什么要求要这么高的精度? 因为圆盘剪剪切时要求上下剪刃的侧间隙及重合量是有严格要求的,剪刃的侧间隙为所剪板厚的 10%, 为剪刃重合量板厚的30%.那么生产1.0毫米厚的钢板时剪刃的侧间隙为0.10毫米,剪刃重合量为0.30毫米.生产0.50毫米厚的钢板时剪刃的侧间隙为0.05毫米,剪刃重合量为0.15毫米. 生产工艺规程要求剪切后的带钢边部弯勾值≤0.03毫米. 要做到如此高的精度决不是一件容易的事情.大家想一下一台圆盘剪少则由几十个零件组成,在零件组装时,各零件加工时如果有误差积累到一起可能就要超差,达不到工艺要求.因此,圆盘剪的零件图中给的公差及型位公差精度都到1/200毫米. 圆盘剪的这些零件组合到一起不是静止的,而是要转动. 2.圆盘剪相关件的精度要求 3.关于圆盘剪的使用注意事项 1.1剪刃、胶套、剪刃隔环、锁紧螺母是精密备件，生产作业区的主管员应严格按图纸进行定货、检查验收，并负责对现场相关备品的管理。对于新品和修复后的剪刃、胶套、剪刃隔环到现场后要进行质量及精度检测，不合格的备件不得存放在机组旁，并及时进行返修。 1.2修复后的剪刃及胶套应与新品一样对待，表面不能有锈蚀、灰尘、磕碰伤痕，要有清洁的防锈油进行防护。两件间要用非金属材料隔离不能直接接触存放和运输。 2、关于剪刃的更换； 2.1更换剪刃前首先要对剪刃、胶套的尺寸进行确认，然后对外型进行确认，对于表面有磕碰伤的能处理的要进行现场处理后再用，坚决禁止剪刃、胶套的两个侧面及内孔有锈蚀、磕碰、凸起等上线使用。 2.2更换剪刃时禁止使用金属物体直接打击剪刃、胶套的两个侧面.可以使用衬胶锤，木锤，尼龙或塑料锤敲击。 2.3在每次换装刃前要对剪刃轴、剪刃、胶套进行认真的清理要用清洁的小布垫檫净。不得有铁屑、尘土、更不能有锈蚀和磕碰伤痕，如有磕碰伤痕须用油石、砂布进行打磨到表面没有高点为止。 2.4对剪刃轴、剪刃、胶套进行认真的清理后，在每次装剪刃前要在剪刃轴的表面、剪刃的内孔表面、胶套的内孔表面涂少许干净的润滑油，用以减少磨损及减小拆装时的磨檫力。 2.5剪刃的液压锁紧螺母必须正确的使用,在发现 锁不紧的情况下应检查螺塞是否旋入到位,若已旋到位应检查液压锁紧螺母是否缺油.不能在锁不紧时用锤子用力打锁紧螺母, 拆卸剪刃及胶套时应十分小心,不得使剪刃及胶套与剪刃轴头部的螺纹相接触,防止损坏液压锁紧螺母及剪刃轴头部的螺纹. 鞍钢股份冷轧厂